在化工厂、建筑工地、能源设施等高风险作业现场，一张动火票填写错误、一次高空作业审批遗漏，就可能引发无法挽回的事故。据应急管理部2025年数据显示，全国因特种作业管理漏洞导致的安全事件占比仍高达37%，其中超六成源于流程执行不到位、人员资质审核疏漏和现场监管缺失。尤其是在中小型制造企业中，纸质表单流转慢、审批链条长、责任追溯难等问题长期存在，成为制约安全生产的核心痛点。
一、传统管理模式为何难以应对现代特种作业挑战
过去，大多数企业在进行动火、登高、受限空间等特种作业时，依赖人工填写纸质申请单，逐级签字审批，再由安全部门归档备查。这种模式看似简单，实则暗藏多重隐患：审批周期长导致作业延误；手写信息易出错或涂改；多人协作时责任边界模糊；一旦发生事故，难以快速调取完整过程记录。
更严重的是，许多企业对作业人员的持证情况缺乏动态监控。比如某地一家年产值1.2亿元的中型机械制造厂，在2025年第三季度的一次内部审计中发现，其外包施工队中有14%的焊工操作证已过期，却仍在执行压力容器焊接任务——这正是典型的“人证不符”风险。
此外，监管部门越来越强调“全过程可追溯”，要求从申请、审批、交底、监护到完工闭环形成完整链条。传统的Excel+纸质台账方式根本无法满足这一需求，亟需一套数字化、标准化、自动化的解决方案来重构管理逻辑。
二、如何用零代码平台实现特种作业全流程在线管控
面对上述难题，越来越多企业开始转向低代码/零代码平台构建专属管理系统。以搭贝零代码平台为例（ 特种作业管理系统 ），无需编写一行代码，即可通过拖拽组件快速搭建覆盖“申请—审批—执行—监督—归档”全生命周期的数字流程。
该系统已在多家制造业与工程建设类企业落地应用，典型代表为华东地区一家拥有680名员工的中型化工设备生产企业。该公司年均开展各类特种作业超过900次，此前每年因审批延误造成的停工损失约47万元，且连续三年被地方应急管理局列为“重点监察对象”。自2025年8月上线搭贝定制的特种作业管理系统后，实现了作业计划提前报备、电子票证线上签批、人脸识别现场核验、视频监控联动预警等功能集成。
具体实施步骤如下：
- ✅ 配置基础数据模型：在搭贝平台创建“作业类型”“作业人员库”“设备清单”“风险等级矩阵”四个核心数据表，并设置字段关联关系。例如，“作业人员库”需包含姓名、工种、证书编号、有效期、所属单位等关键字段，支持上传扫描件附件。
- 🔧 设计多级审批流：根据不同作业风险等级设定审批路径。如一级动火作业需经车间主任→安全主管→分管副总三级审批；二级作业则只需前两级。所有节点支持短信+APP双通道提醒，避免遗漏。
- 📝 部署移动端填报端口：通过搭贝生成的H5链接或小程序入口，作业申请人可在现场直接拍照上传作业环境图、填写JSA分析结果，并实时查看审批进度。管理人员也可随时驳回不合规申请。
- 📌 集成人脸识别闸机：将系统与厂区门禁系统对接，只有经审批并通过人脸比对的人员方可进入作业区域。杜绝“替岗”“无证上岗”等违规行为。
- 🎥 接入视频监控联动模块：当特种作业票生效后，系统自动调取对应区域摄像头画面并录制存档，异常行为（如未佩戴安全带）可通过AI识别触发告警。
- 📊 建立数据驾驶舱：管理层可通过仪表盘实时查看当前在动作业数量、高风险作业分布、历史违章统计等指标，辅助决策优化资源配置。
整个系统搭建耗时仅7个工作日，主要由企业内部安全管理员与IT兼职人员协作完成，未额外聘请外部开发团队，显著降低了实施成本。目前该系统已稳定运行5个多月，累计处理作业申请936次，平均审批时效由原来的4.2小时缩短至48分钟，效率提升近80%。
三、真实案例解析：一家中型化工企业的转型实践
浙江某化工装备制造有限公司，主营压力容器与管道安装，属于典型的高危作业密集型企业。其日常涉及动火、登高、吊装、临时用电、受限空间五大类特种作业，原有管理模式完全依赖纸质流程，曾因一次夜间抢修作业未及时报批而被行政处罚23万元。
2025年7月，公司决定引入数字化手段改革作业管理流程。经过对比多个SaaS产品后，最终选择基于搭贝零代码平台自主搭建专属系统（ 推荐使用此模板快速启动 ）。项目由安环部部长牵头，联合生产、设备、信息化三个部门组成三人小组推进。
他们首先梳理了现行制度文件中的12项作业规程，将其转化为系统内的标准化表单模板。例如，“受限空间作业许可证”中嵌入了强制勾选项：通风检测记录、气体浓度实时上传接口、救援预案确认栏等。同时，将全厂217名持证人员信息录入系统数据库，并设置证书到期前30天自动发送续证提醒。
最关键是打通了与钉钉组织架构的同步接口，确保岗位变动后权限自动更新。此外，还在每个生产车间部署了两台工业级平板电脑作为固定申报终端，解决部分老员工不会操作智能手机的问题。
上线首月即发现并拦截3起证件过期作业行为，避免潜在重大事故。截至2026年1月中旬，系统共生成电子作业票874张，实现100%线上闭环管理，顺利通过省级安全生产标准化复审，获得“智慧安监示范单位”称号。
四、常见问题及实用解决策略
尽管数字化转型优势明显，但在实际推广过程中仍会遇到阻力。以下是两个高频问题及其应对方法：
问题一：一线员工抵触使用新系统，习惯纸质操作
这是最常见的落地障碍。很多老师傅认为“填表单不如签字快”，尤其在紧急抢修场景下更倾向走“先干活后补票”的老路。
解决方法是采取“双轨并行+正向激励”策略。初期允许纸质与电子流程并存，但规定所有纸质票必须在24小时内补录系统，否则视为无效作业。同时设立“合规之星”奖励机制，每月评选提交最规范电子票的班组，给予绩效加分或奖金激励。另外，简化移动端操作界面，尽量采用勾选、拍照、语音输入等方式降低使用门槛。
问题二：多系统数据孤岛，难以统一管理
不少企业已有ERP、MES或EHS系统，担心重复建设造成资源浪费。
此时应优先利用搭贝平台的API对接能力，实现关键数据互通。例如，将特种作业系统中的“作业人员库”与HR系统的员工主数据同步，避免重复维护；或将高风险作业计划推送至MES排产系统，协调生产节奏。对于不具备开发能力的企业，可选用平台提供的预置连接器（如钉钉、企业微信、飞书）快速集成。
值得一提的是，搭贝提供免费试用通道（ 点击此处立即体验 ），用户可在3日内完整模拟从业务建模到流程发布的全过程，验证是否符合自身需求后再决定是否采购。
五、效果验证维度：如何衡量系统带来的真实价值
任何管理改进都必须可量化评估。对于特种作业管理系统而言，建议从以下四个维度进行效果验证：
| 评估维度 | 测量指标 | 目标值 |
|---|---|---|
| 流程效率 | 平均审批耗时 | ≤1小时 |
| 合规水平 | 无票作业率 | 降至0% |
| 风险控制 | 资质失效作业拦截数 | 每月≥2次 |
| 管理透明度 | 作业全过程可追溯率 | 100% |
以上指标可通过系统后台导出报表定期分析。例如，浙江那家化工企业通过对比上线前后数据发现，无票作业率从原先的11.3%下降至0%，平均审批时间压缩86%，并在第四季度实现了“零通报、零处罚”的历史性突破。
六、延伸应用场景：不止于特种作业本身
值得注意的是，这套系统的能力边界远不止于作业审批。随着数据积累，还可拓展至更多安全管理场景：
- 📌 承包商准入管理：将外包队伍纳入统一平台管理，设置资质门槛，实行“黑名单”机制；
- 📌 培训档案数字化：关联员工培训记录与作业权限，未完成年度复训者自动限制申报资格；
- 📌 隐患排查联动：将日常巡检中发现的问题自动关联到相关作业环节，形成闭环整改；
- 📌 应急响应支持：一旦发生险情，可迅速调取最近一次作业的JSA分析、监护人信息、工艺参数等关键资料。
这些扩展功能无需重新开发，只需在搭贝平台上新增模块并建立数据关联即可实现。真正做到了“一次投入，持续迭代”，适应企业不断变化的管理需求。
七、中小企业也能轻松上手的低成本方案
很多人误以为数字化改造成本高昂，其实不然。对于年营收在5000万以下的中小型企业，完全可以采用“轻量级起步+分步扩展”策略。
第一步，先聚焦最频繁、风险最高的两种作业类型（如动火和登高），搭建最小可行系统（MVP），控制初始投入在2万元以内；第二步，运行稳定后逐步增加其他作业类型和高级功能（如AI视频分析、移动巡检）；第三步，结合年度安全预算滚动投入，实现平滑升级。
目前搭贝平台提供行业通用模板（ 免费下载试用 ），包含预设字段、审批流和报表样式，企业只需替换Logo、调整权限规则即可投入使用，极大缩短部署周期。
八、未来趋势：向智能化、预测性管理演进
展望2026年及以后，特种作业管理正从“被动响应”向“主动预防”转变。借助物联网传感器、边缘计算和大模型技术，未来的系统将不仅能记录“发生了什么”，更能预测“可能发生什么”。
例如，通过分析历史作业数据与事故发生时段的相关性，系统可识别出“高温天气下午3点至5点”为高坠事故高发期，进而在此期间加强监护资源配置或自动推迟非紧急作业。又或者，结合气象预警信息，当检测到风力超过6级时，自动锁定所有高空作业申请。
这类智能决策能力虽尚未普及，但已在部分头部企业试点。而对于广大中小企业来说，当下最关键的仍是打好基础——实现作业流程全面线上化、规范化、可视化。唯有如此，才能为未来的智能化升级铺平道路。
