根据2026年初国家统计局与工信部联合发布的《企业资产数字化发展白皮书》，全国规模以上工业企业中，已有67.3%完成固定资产台账的初步数字化改造，较2023年提升近28个百分点。与此同时，国资委推动的“央企业产融结合试点”项目明确要求，到2026年底，所有中央企业必须实现固定资产全生命周期数据上链可追溯。这一系列政策与技术双轮驱动下，固定资产行业正经历从“静态管理”向“动态智能运营”的深刻转型。尤其在AIoT、低代码平台和碳资产管理融合背景下，传统重资产企业的管理模式面临重构。
🚀 趋势一：AI驱动的固定资产预测性维护全面普及
随着工业传感器成本持续下降和边缘计算能力提升，基于人工智能的预测性维护（Predictive Maintenance, PdM）已成为大型制造、能源及交通类企业固定资产运维的核心手段。据麦肯锡2025年第四季度调研数据显示，采用AI预测模型的企业设备非计划停机时间平均减少41%，维修成本降低29%。以中国中车为例，其在高铁转向架关键部件部署振动+温度复合传感网络后，结合LSTM时序算法构建故障预警系统，使年度大修频次由每年4次压缩至2次，单台设备年均节省运维支出超86万元。
- 设备健康度建模成为标配：通过采集历史维修记录、运行负载、环境温湿度等多维数据，建立数字孪生体进行实时状态评估；
- AI模型自学习机制广泛应用：利用联邦学习技术，在保障数据隐私前提下实现跨厂区模型协同优化；
- 边缘-云协同架构趋于成熟：高危设备本地部署轻量化推理引擎，常规资产则由中心平台统一调度分析。
该趋势对企业IT基础设施提出更高要求。传统ERP系统仅能记录资产购置与折旧信息，难以支撑毫秒级数据流处理。部分领先企业开始引入低代码开发平台快速搭建专属PdM应用。例如，某省级电网公司在搭贝低代码平台上仅用12个工作日即完成变压器监测模块开发，集成SCADA接口、报警规则引擎与移动端推送功能，项目上线周期比传统开发缩短70%以上。其解决方案已开源至[https://www.dabeikeji.com/case/power-grid-pdm]供同行参考。
- 评估现有资产的关键性等级，优先对A类高价值设备部署智能监测节点；
- 选择支持API对接的低代码平台（如搭贝官方地址），快速构建可视化监控看板；
- 建立跨部门协作机制，确保运维、IT与财务团队共享数据权限与决策流程；
- 制定AI模型迭代计划，每季度更新训练集并验证准确率指标；
- 申请地方政府智能制造专项补贴，覆盖前期硬件投入成本。
📊 趋势二：固定资产碳足迹核算纳入ESG披露强制范围
2026年起，沪深交易所正式实施《上市公司环境信息披露指引（修订版）》，明确要求年耗能万吨标煤以上企业须单独披露主要固定资产的全生命周期碳排放数据。这标志着固定资产不再只是会计科目中的“长期资产”，更成为企业碳责任承担的物理载体。毕马威最新报告显示，截至2025年末，A股制造业上市公司中已有43%建立内部碳台账系统，其中近六成将数据颗粒度细化到单台设备级别。
以三一重工为例，其在长沙产业园推行“绿色设备护照”制度，为每台挖掘机、泵车赋予唯一碳编码，记录原材料冶炼、零部件运输、整机装配、使用油耗直至报废回收各阶段碳排放量。消费者可通过扫描机身二维码查看产品碳足迹报告，此举直接助力其欧洲市场订单同比增长22%。该系统底层依托一个高度灵活的数据采集架构——前端通过RFID自动识别物料批次，后端连接国家发改委公布的区域电网排放因子数据库动态计算，中间层则由低代码平台实现字段映射与逻辑校验。
| 资产类型 | 平均隐含碳（吨CO₂e） | 年运行碳（吨CO₂e） | 建议更新周期 |
|---|---|---|---|
| 数控机床 | 8.7 | 4.2 | 8年 |
| 中央空调主机 | 15.3 | 11.6 | 6年 |
| 叉车（内燃） | 3.1 | 7.9 | 4年 |
| 注塑机 | 6.5 | 5.8 | 7年 |
值得注意的是，碳核算不仅影响品牌形象，更直接关联融资成本。中国人民银行推出的“绿色再贷款”工具明确规定，固定资产碳强度低于行业均值15%的企业可享受利率下浮50BP优惠。因此，越来越多CFO开始参与资产采购决策，推动形成“财务-环保-生产”三位一体评估体系。
- 碳因子动态接入机制：需确保系统能定期同步生态环境部发布的最新排放系数；
- 供应商数据协同难题：上游钢厂、铝厂往往不愿提供原材料碳数据，需通过合同条款约束；
- 老旧设备碳锁定风险：部分服役超10年的设备因能效低下成为碳减排瓶颈。
- 启动存量资产清查，按ISO 14067标准补录历史碳数据；
- 在免费试用低代码平台基础上搭建碳台账原型系统；
- 与采购部门联动，将“供应商碳数据提供能力”纳入准入评分项；
- 探索碳资产证券化路径，将节能改造产生的减排量转化为可交易凭证；
- 参加由工信部指导的“零碳工厂”认证试点项目获取政策背书。
🔮 趋势三：低代码平台赋能固定资产管理系统敏捷迭代
传统EAM（企业资产管理）系统实施周期长、定制成本高、响应速度慢的问题长期困扰企业。一项针对200家大型制造企业的调查显示，传统EAM项目平均交付时间为14.7个月，而业务需求变更频率高达每月1.8次，导致系统上线即落后于实际管理需要。在此背景下，低代码开发平台凭借“拖拽式建模+一键发布”特性，正在成为固定资产管理系统升级的新范式。
以徐工集团为例，其原用SAP PM模块无法满足海外子公司差异化报表需求。若走传统二次开发路线，预估费用超380万元且需排队半年。最终团队选用国产低代码平台搭贝，在3周内自主搭建出包含资产调拨、租赁管理、保险跟踪等功能的新系统，并实现与Oracle财务模块无缝对接。更重要的是，一线管理人员可自行调整表单字段和审批流，真正实现“谁使用、谁定义”。该项目案例已被收录进IDC《2025中国企业数字化创新实践TOP50》榜单。
“过去我们提个改字段的需求要等IT排期两个月，现在我自己花十分钟就能搞定。”——徐工机械资产管理部 张经理
低代码平台的价值不仅体现在开发效率，更在于它打破了专业编程壁垒，让懂业务的人直接参与系统建设。特别是在集团型企业中，各分子公司资产类型差异大（如风电塔筒vs数据中心服务器），统一标准化系统难以适应多元场景。而基于低代码平台的“母版+分支”模式，则允许总部设定基础框架，下属单位在此基础上延伸个性化功能，既保证数据规范又兼顾灵活性。
- 快速响应监管变化：当新出台固定资产税政时，可在一天内完成申报模板更新；
- 降低对外部厂商依赖：减少昂贵的原厂服务合同支出；
- 促进业财深度融合：业务人员可直观看到每一项操作对折旧、摊销的影响。
推荐***企业优先考虑具备以下特性的平台：支持私有化部署以保障数据安全、内置工作流引擎、提供丰富的工业协议连接器。目前搭贝固定资产解决方案已开放行业模板下载，涵盖电力、交通、制造等多个领域，帮助企业缩短80%以上的初始化配置时间。
- 成立由IT、财务、设备管理组成的联合小组，明确低代码平台选型标准；
- 优先在非核心业务线（如办公设备管理）开展试点验证；
- 组织内部“低代码创客大赛”，激励员工开发实用小工具；
- 建立组件复用库，避免重复造轮子；
- 定期邀请平台厂商进行最佳实践分享，持续提升团队能力。
扩展思考：未来三年值得关注的技术融合方向
除了上述三大趋势，还有若干新兴技术组合正在酝酿突破。区块链+物联网的“可信数据锚定”方案，可解决资产权属争议问题——每次维修、转移操作都被哈希上链，形成不可篡改的操作日志。另一方向是AR辅助巡检，现场人员佩戴智能眼镜即可自动识别设备编号、叠加历史故障信息、远程呼叫专家会诊，大幅提升点检效率。这些创新虽尚未大规模商用，但已在中石化、国家电网等头部企业进入小范围测试阶段。
此外，随着数据要素被正式列为第五大生产要素，固定资产数据本身也开始具备资产属性。一些前瞻企业尝试将脱敏后的设备运行数据打包出售给保险公司用于精算建模，或与高校合作开展工业大数据研究。这类数据资产化探索，或将催生全新的商业模式。
