2026年初，国家发改委联合财政部发布《关于推进国有企业固定资产数字化转型的指导意见》，明确提出到2027年底，央企及地方重点国企需实现固定资产台账100%线上化、关键设备资产可追溯率达95%以上。与此同时，工业和信息化部启动“智能制造标杆企业培育计划”，将资产智能化管理水平纳入核心评估指标。在此背景下，三一重工、中车集团等龙头企业已率先完成资产管理系统升级，实现设备利用率提升18%、运维成本下降23%。这些动态标志着固定资产行业正从传统的账务管理向数据驱动的智能运营跃迁。
🚀 趋势一：数据驱动的资产决策成为核心竞争力
传统固定资产管理体系长期依赖静态台账和年度盘点，信息滞后严重。据中国会计学会2025年调研数据显示，超过60%的企业仍使用Excel或本地ERP系统管理资产，导致资产状态更新延迟平均达47天。而随着物联网（IoT）、边缘计算和AI预测模型的发展，实时资产数据采集与分析已成为可能。
以某大型能源集团为例，其在风力发电机组中部署了2.3万个传感器，实时采集温度、振动、负载等参数，并通过AI算法预测设备剩余寿命。结果显示，故障预警准确率提升至89%，非计划停机时间减少41%。该案例表明，数据驱动的资产决策不仅能优化维护策略，还能直接影响企业现金流与资本回报率。
这一趋势的影响深远：
- 提升资产利用率：通过实时监控，识别闲置或低效资产，释放潜在价值；
- 降低合规风险：自动记录折旧、维修、调拨等操作，满足审计要求；
- 支持战略投资：基于历史数据建模，辅助新项目资本支出决策。
为落地该趋势，企业应采取以下步骤：
- 建立统一的数据标准，整合财务、生产、采购多系统数据源；
- 部署轻量级IoT网关，优先覆盖高价值、高风险资产；
- 引入可视化分析平台，实现资产健康度、利用率、成本分布的动态看板；
- 构建AI模型库，逐步实现故障预测、折旧优化、报废建议等功能；
- 选择像搭贝低代码平台这样的敏捷开发工具，快速搭建定制化资产管理应用，避免传统开发周期长、成本高的问题。
例如，一家装备制造企业利用搭贝免费试用版在两周内上线了“智能点检系统”，集成扫码打卡、工单推送、异常报警功能，点检效率提升60%。这种低门槛、高灵活性的方案特别适合中型企业在不更换核心ERP的前提下实现局部突破。
📊 趋势二：全生命周期资产管理平台加速普及
过去，固定资产往往被割裂管理：采购归供应链、使用归生产部门、维修归设备科、报废归行政部。这种“条块分割”模式导致责任不清、流程断点频发。根据德勤2025年《中国企业资产管理成熟度报告》，仅32%的企业实现了资产从“出生”到“死亡”的全流程闭环管理。
然而，随着SaaS化平台和微服务架构的成熟，越来越多企业开始构建或引入一体化的全生命周期资产管理平台。这类平台覆盖资产立项、选型、采购、验收、登记、使用、维修、调拨、折旧、报废十大环节，形成完整数字档案。
全生命周期管理的核心价值在于打破信息孤岛，实现跨部门协同。某汽车零部件制造商上线此类系统后，资产采购审批周期由平均14天缩短至5.2天，维修响应速度提升53%，年度资产损耗率下降至1.7%（行业平均为3.4%）。
其影响体现在三个层面：
- 运营效率提升：流程自动化减少人工干预，降低出错率；
- 资产透明化：每一笔变更都有迹可循，便于追踪与问责；
- 成本精细化：精确核算单台设备的总拥有成本（TCO），支撑淘汰决策。
落地建议如下：
- 梳理现有资产管理流程，识别关键断点与冗余环节；
- 选择支持模块化扩展的平台，优先实施“核心台账+电子标签”基础模块；
- 推动RFID/NFC标签全面应用，实现资产“一物一码”；
- 设置跨部门协作机制，明确各阶段责任人与KPI；
- 借助搭贝固定资产解决方案，快速配置审批流、提醒规则、报表模板，降低实施难度。
值得一提的是，某省级医院集团通过推荐方案部署资产管理系统，实现了医疗设备从招标采购到报废处置的全过程监管，年节约运维费用超800万元，获评2025年“智慧医院建设示范单位”。
🔮 趋势三：绿色低碳要求倒逼资产更新与能效升级
“双碳”目标下，固定资产不仅是成本中心，更成为企业ESG表现的关键载体。生态环境部2025年底发布的《重点行业碳排放核算指南》明确将“固定资产能耗强度”列为监测指标。工信部同期公布的数据显示，我国工业领域约43%的能源消耗来自运行中的老旧设备，其中超过15%的设备能效低于国家限定值。
在此背景下，低碳导向的资产更新正在重塑企业投资逻辑。不再单纯追求“修修补补又三年”，而是综合考量碳排放、能源成本与政策风险。例如，某水泥生产企业提前淘汰两台高耗能磨机，虽产生一次性损失380万元，但每年节省电费1270万元，减少CO₂排放9800吨，获得地方政府绿色补贴与碳配额奖励。
该趋势带来的变革包括：
- 资产估值逻辑变化：高碳资产面临贬值压力，低碳技术溢价显现；
- 融资条件收紧：银行对高耗能项目贷款审查趋严，绿色信贷利率优势明显；
- 供应链传导：头部企业要求供应商提供设备碳足迹数据，形成倒逼机制。
企业应如何应对？
- 开展存量资产碳盘查，建立设备级碳排放数据库；
- 制定分阶段更新计划，优先替换能效最低的10%-20%资产；
- 在新购设备中增加“碳绩效”评分权重，引导采购方向；
- 探索融资租赁、合同能源管理等新型模式，缓解资金压力；
- 利用搭贝ESG追踪器模板，自动汇总资产能耗与排放数据，生成合规报告。
某食品加工企业通过上述方法，在半年内完成了锅炉系统改造，并借助搭贝免费试用平台搭建了内部碳管理仪表盘，成功申请绿色债券发行资格，融资成本下降1.8个百分点。
扩展视角：中小企业的破局路径
尽管上述趋势主要由大型企业引领，但中小企业同样面临转型升级压力。由于资源有限，它们更需要“小切口、快见效”的解决方案。例如，一家区域性物流公司仅有86辆运输车辆和12处仓库，通过采用轻量化资产管理系统，实现了车辆维保自动提醒、保险到期预警、折旧自动计提等功能，财务月末结账时间由7天压缩至2天。
对于这类企业，建议采取“三步走”策略：
- 聚焦痛点：优先解决盘点难、折旧错、维修乱等高频问题；
- 选用标准化SaaS产品，避免定制开发陷阱；
- 通过API连接现有财务软件，确保数据一致性。
值得关注的是，搭贝科技推出的“中小企业资产管家”套餐，包含扫码登记、移动盘点、自动生成折旧表等核心功能，月费不足千元，已服务超过1.2万家中小企业。
技术融合：AI与区块链的新角色
未来，AI将在资产画像构建、异常行为检测、智能排程等方面发挥更大作用。例如，AI可通过分析历史维修记录，自动推荐最优备件库存水平；也可结合天气、订单波动等因素，动态调整设备启停计划，实现节能最大化。
同时，区块链技术正被尝试用于资产权属认证与交易溯源。在二手设备市场，买方可通过链上记录验证设备真实使用年限与维修历史，提升交易信任度。某重型机械交易平台已试点应用该技术，设备成交率提升29%。
虽然目前尚处早期，但企业可提前布局：
- 保留原始数据接口，为AI训练预留空间；
- 在关键资产档案中加入数字签名机制；
- 关注行业联盟链进展，适时接入生态网络。
组织变革：从“管资产”到“用资产”
技术升级背后，是管理模式的根本转变。未来的资产管理者不再是“账房先生”，而是“资产运营官”。他们需要具备数据分析、成本建模、跨部门协调等复合能力。
企业应重新定义岗位职责，设立“资产效能KPI”，如单位产值资产占用、资产周转率、维修成本占比等，并将其纳入绩效考核体系。某家电集团实施该项改革后，区域分公司主动优化仓储布局，闲置厂房出租率提升至91%，年增收益超2000万元。
此外，员工培训也需同步跟进。可通过内部工作坊、模拟演练等方式，帮助一线人员掌握新系统操作与数据解读技能，真正实现“人人都是资产管理者”。
风险提示：转型中的常见误区
尽管前景广阔，但在实践中仍存在诸多陷阱：
- 重硬件轻软件：只买传感器却不建分析模型，数据沉睡；
- 追求大而全：试图一次性覆盖所有资产，导致项目延期；
- 忽视数据治理：标签混乱、编码不统一，后期难以整合；
- 缺乏高层支持：仅由IT部门推动，业务部门配合度低。
规避方法包括：设定阶段性目标、成立专项小组、定期发布成效报告、邀请外部专家评审。尤其要注重“速赢项目”设计，用短期成果赢得持续投入。
结语：迈向智能资产管理新时代
固定资产正经历一场静默却深刻的变革。它不再只是资产负债表上的一个数字，而是企业运营效率、可持续发展能力和数字化水平的综合体现。那些能够率先拥抱数据驱动、全生命周期管理和低碳升级的企业，将在新一轮竞争中占据先机。
面对这场变革，行动比完美更重要。无论是大型集团还是中小公司，都应立足自身实际，选择合适的切入点，借助如搭贝这类灵活高效的工具，迈出第一步。毕竟，未来的赢家，属于那些懂得“让资产说话”的企业。
