在当前安全生产形势日益严峻的背景下，特种作业管理成为企业安全管理的核心难点。尤其是在化工、制造、能源等高风险行业，动火、登高、受限空间等高危作业频发，传统纸质审批流程暴露出响应慢、责任不清、过程不可追溯等问题。某华东地区中型化工企业曾因一次未规范执行的动火作业引发局部燃爆事故，虽无人员伤亡，但直接经济损失超百万元，并被监管部门责令停产整顿两周。这一事件暴露出企业在特种作业流程闭环管理上的严重漏洞——作业申请靠手写、审批靠跑腿、监护靠经验、记录靠补录，根本无法实现全过程动态管控。
一、从纸质表单到数字闭环：搭贝平台助力流程重构
面对监管趋严和内部管理升级的双重压力，该企业于2025年Q3启动特种作业管理系统建设。项目初期尝试自研系统，但因开发周期长（预计6个月）、维护成本高、业务变更响应滞后而搁置。后经同行推荐接入 特种作业管理系统 ，基于搭贝零代码平台进行本地化配置，仅用18天完成部署上线。
该平台最大优势在于无需编程即可搭建符合企业实际的审批流与风险控制矩阵。例如，将原本分散在各部门的《动火作业许可证》《高空作业审批单》《临时用电申请表》统一整合为数字化表单模板，每张表单自动关联JSA（作业安全分析）预控措施清单，并设置必填项逻辑校验，避免关键信息遗漏。
二、实操落地五步法：从申请到关闭全程在线化
- ✅ 作业申请人登录搭贝系统提交电子工单：通过PC端或移动端进入系统，选择作业类型（如一级动火），填写作业时间、地点、负责人、参与人员等基础信息，系统自动调取该区域历史作业记录及风险等级图谱作为参考。
- 🔧 智能推送多级审批任务至责任人：根据预设规则（如厂区划分、权限层级），系统自动将工单推送至车间主任、安环主管、分管副总三级审批，支持手机端一键签署电子签名，平均审批时长由原来的4.2小时压缩至37分钟。
- 📝 现场确认环节嵌入GPS定位与人脸识别：作业开始前，监护人需在现场打开APP进行“双确认”——GPS定位验证是否处于作业区域内，人脸识别确保本人履职；同时上传个人防护装备佩戴照片，系统自动比对标准模板，不符合则禁止开工。
- ⚡ 实时监控作业过程并触发异常预警：对于涉及有毒气体环境的受限空间作业，系统对接便携式检测仪数据流，当H2S浓度超过50ppm时自动向监护人、安全部门发送告警短信，并生成中断指令，强制暂停作业直至复测合格。
- 🗑️ 作业结束后执行电子化关闭与归档：作业完成后，申请人上传完工照片，监护人确认现场清理完毕，系统生成唯一编号的电子台账，自动同步至企业档案库，保存期限不少于三年，满足应急管理部执法检查要求。
三、典型问题解析：两个高频痛点及其应对策略
在系统运行初期，企业仍遇到两类典型问题，通过持续优化得以解决：
问题一：老员工抵触使用新系统，习惯性先干后补
部分资深班组长长期依赖“先干活、后补票”的操作模式，认为线上流程繁琐，影响效率。针对此情况，管理层采取“软硬结合”策略：一方面组织三场专题培训会，由一线操作员现身说法演示移动端操作（如语音输入快速填单）；另一方面修订《安全生产奖惩制度》，明确“未按流程申办特种作业视为严重违章”，一经发现扣除当月安全绩效奖金，并纳入年度评优否决项。同时，在搭贝系统中增设“快捷入口”功能，允许常用作业类型保存为模板，下次调用仅需修改少量字段，极大提升填报效率。
问题二：跨部门协作存在职责边界模糊
原体制下，设备部主张“谁作业谁负责”，安环部坚持“全过程监督权”，导致审批链条拉长、推诿频发。为此，企业借助搭贝平台的流程可视化能力，绘制全厂特种作业责任地图，明确各节点主责与协责角色。例如，在“临时用电”场景中，电气工程师负责技术方案审核，安环员负责防护措施核查，两者并行审批，互不制约。系统还设置了超时自动提醒机制——任一环节滞留超过2小时即向其上级主管发送督办通知，确保流程不卡顿。
四、效果验证维度：可量化的安全绩效提升
系统上线运行六个月后，通过对比前后数据得出以下结论：
| 指标项 | 上线前（月均） | 上线后（月均） | 改善幅度 |
|---|---|---|---|
| 特种作业平均审批耗时 | 4.2小时 | 37分钟 | ↓ 85.5% |
| 未审批先作业事件数 | 6起 | 0起 | ↓ 100% |
| 作业过程违规行为通报 | 9次 | 2次 | ↓ 77.8% |
| 监管部门抽查合格率 | 73% | 100% | ↑ 27个百分点 |
尤其值得注意的是，在2026年春节后复工期间，全厂集中开展28项高风险检修任务，全部实现“零违章、零事故、全受控”，获得属地应急管理局专项表扬。
五、扩展应用：构建企业级安全知识库
除核心审批流程外，企业进一步利用搭贝平台的数据沉淀能力，打造内部“特种作业案例库”。每次作业结束后，鼓励监护人上传典型做法或风险提示（如“某次登高作业因风速超标及时中止”），经安环部审核后形成标准化微课视频，推送给相关岗位学习。目前已有137条真实案例入库，累计播放超4200次，有效提升了基层员工的风险预判能力。
💡 小贴士：若企业暂不具备全面数字化条件，可优先试点“动火作业”单一场景，收集数据验证成效后再逐步推广。搭贝提供免费试用通道，支持最多5个并发用户、3类作业类型配置，适合中小型企业轻量起步。 点击此处立即体验特种作业管理系统
六、未来展望：向AI驱动的风险预测演进
当前阶段系统仍以“流程合规”为主，下一步计划引入机器学习模型，基于历史作业数据（如天气、时段、人员组合、设备状态）训练风险概率预测算法。例如，系统可提示：“您申请的明日8:00-10:00登高作业，结合气象预报大风预警及近期同类作业事故率上升趋势，建议调整至下午或增加额外防坠措施。”这种主动式风险干预将成为下一代特种作业管理系统的标志性能力。
值得一提的是，整个实施过程中，搭贝的技术顾问团队提供了关键支持。他们不仅协助完成了初始流程建模，更在系统上线首周驻场指导，帮助处理了包括老旧安卓机兼容性、离线填报同步失败在内的十余项技术细节问题，确保平稳过渡。这种“工具+服务”的交付模式，显著降低了中小企业的数字化门槛。
