在化工、建筑、能源等高风险行业，特种作业如动火、登高、受限空间作业一旦管理失控，轻则设备损坏，重则人员伤亡。某东部沿海石化企业曾因一张未闭环的动火票引发储罐区起火，直接损失超千万元。这类事故背后，暴露出传统纸质审批效率低、过程不可追溯、人员资质难核实等系统性漏洞。尤其在项目高峰期，多班组交叉作业频繁，安全管理往往沦为‘事后补签’的形式主义。如何实现从‘人盯人’到‘流程控’的转变，成为企业亟需破解的难题。
一、特种作业管理的核心痛点拆解
当前企业在推进特种作业规范化过程中，普遍面临三大障碍：首先是审批链条冗长，一张作业票需经班组长、安全员、车间主任三级签字，平均耗时超过4小时，严重影响施工进度；其次是人员资质管理混乱，部分外包人员持假证上岗，现场核验依赖人工翻查台账，极易遗漏；最后是过程监管缺失，作业中违规操作难以实时发现，视频监控与管理系统脱节，形成‘数据孤岛’。
以江苏某年产值15亿元的精细化工厂为例，其年均开展特种作业超3800次，涉及动火、吊装、临时用电等6大类。过去采用Excel登记+纸质归档模式，每月因资料不全被应急管理部门责令整改2-3次。管理层意识到，必须借助数字化工具重构管理流程，才能真正守住安全底线。
二、零代码平台如何重塑作业审批流
搭贝零代码平台提供了无需编程即可搭建业务系统的解决方案。企业可通过拖拽组件快速构建符合自身需求的特种作业管理系统，将原本分散的申请、审批、执行、验收环节整合至统一入口。系统支持PC端与移动端同步操作，确保现场人员随时提交申请，审批人即时接收提醒。
该平台最大优势在于灵活性强——无需等待IT部门排期开发，安全主管经过3天培训即可独立完成表单设计、流程配置和权限分配。例如，在设置动火作业申请表时，可强制关联‘作业区域平面图上传’‘可燃气体检测报告’等附件字段，杜绝资料缺失导致的误判。所有操作留痕，自动生成审计日志，满足GB 30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》的合规要求。
- ✅ 登录搭贝平台创建新应用：访问 特种作业管理系统 模板库，选择“高危作业全流程管控”基础模型进行复制。
- 🔧 配置多级审批节点：根据企业组织架构设定审批层级，如班组初审→安全科复核→分管领导终批，并设置超时自动提醒规则（如30分钟未处理触发短信通知）。
- 📝 嵌入智能校验逻辑：在表单中添加条件判断，当作业类型为“一级动火”时，系统自动弹出JSA（作业安全分析）预填模块，要求上传风险评估记录。
- 📱 部署移动端扫码打卡：为每个作业点生成专属二维码，作业前由监护人现场扫码确认人员到岗、防护措施到位，位置信息自动绑定GPS坐标。
- 📊 启用实时看板监控：在调度中心大屏展示当日作业分布热力图，异常状态（如超时未关闭）以红色闪烁标识，便于集中干预。
三、真实落地案例：制药企业实现全流程闭环
浙江某大型原料药生产企业（员工规模1200人，年营收超8亿元），于2025年Q3上线基于搭贝平台定制的特种作业管理系统。该企业原使用纸质工单，月均发生作业票遗失或填写错误达47张，平均审批周期长达6.2小时，严重影响GMP认证检查结果。
项目实施团队首先梳理了包括受限空间进入、管线打开、盲板抽堵在内的9类高危作业流程，将其标准化为数字表单。每张电子作业票包含唯一编号、有效期倒计时、紧急联系人直拨按钮等功能。系统对接HR数据库，自动验证申请人是否持有有效特种作业操作证，过期证件无法提交申请。
关键创新点在于引入“双因子确认机制”：作业开始前，除监护人扫码外，还需拍摄现场安全交底照片并AI识别头盔佩戴、灭火器配置等要素，全部达标后方可解锁开工按钮。作业结束后，系统推送满意度调查给相关方，收集改进建议。
| 指标项 | 上线前 | 上线6个月后 |
|---|---|---|
| 平均审批耗时 | 6.2小时 | 47分钟 |
| 作业票合规率 | 78% | 99.3% |
| 第三方审计扣分项 | 平均5.4分/次 | 0.2分/次 |
通过该系统，企业成功将应急管理部提出的“作业许可电子化率100%”目标提前一年达成，并在2026年省级安全生产示范单位评选中获得加分。更显著的是，连续14个月实现特种作业“零事故”，间接节省保险理赔支出约230万元/年。
四、常见问题及应对策略
在推广过程中，企业常遇到两类典型问题：
问题一：老员工抵触数字化操作
部分资深班组长习惯纸质记录，认为手机填报增加负担。对此，建议采取“渐进式替代”策略：初期允许双轨运行（纸质+电子），但规定只有录入系统的作业才计入绩效考核；同时设立“数字先锋奖”，对高频使用者给予物质奖励。此外，优化界面设计，简化必填项，提供语音输入辅助功能，降低使用门槛。
问题二：网络信号不稳定影响现场操作
厂区偏远区域或地下设施常出现断网情况。解决方案是启用搭贝平台的离线缓存模式——用户可在无网环境下填写表单，待恢复连接后自动同步数据。同时配置本地边缘计算网关，保障关键指令传输不间断。
五、效果验证维度设计
衡量系统成效不能仅看技术指标，更要关注业务结果。推荐建立三维评估模型：
- 合规性维度：监管部门抽查合格率、电子档案完整度
- 效率性维度：平均审批时长缩短比例、重复性事务人力节省量
- 安全性维度：高危作业事故发生率同比下降幅度、隐患整改闭环率
浙江药企即采用此模型进行季度复盘，发现除事故率为零外，安全管理人员每周用于资料整理的时间减少11.5小时，相当于释放出0.7个全职岗位资源，可用于更高价值的风险识别工作。
六、扩展应用场景探索
除基础审批外，系统还可延伸至更多场景：
智能预警模块：结合气象数据接口，当预报有雷雨天气时，自动向所有户外吊装作业负责人推送暂停指令，并锁定新开工申请。
培训联动机制：新员工通过线上考试获取电子证书后，系统自动开通对应作业类型的申请权限，实现“学完即用”。
这些功能无需额外开发，只需在搭贝平台中开启对应插件并配置规则即可生效，极大提升了系统的延展性和投资回报率。
七、低成本启动建议
对于预算有限的中小企业，可采取“最小可行系统”策略：优先上线最频繁的2-3类作业（如动火、登高），覆盖80%以上的高风险场景。利用搭贝提供的免费试用版本（支持最多50名用户、3个应用），先行验证效果后再决定是否采购正式版。目前已有超过230家中小制造企业通过该方式成功落地数字化管控，平均投入成本控制在1.8万元以内。
值得注意的是，系统成功的关键不在技术本身，而在于管理配套。建议同步修订《特种作业管理制度》，明确电子流程的法律效力，并组织全员宣贯培训，确保制度、系统、执行三位一体。
