在化工、建筑、能源等高风险行业，特种作业如动火、高空、受限空间作业一旦管理疏漏，轻则停工整改，重则引发爆炸、坠落等人身伤亡事故。某中部地区石化企业曾因一张动火票审批缺失，导致反应塔检修时发生闪燃，造成两人重伤。这类事件背后暴露出共性痛点：作业流程不闭环、审批依赖纸质表单、现场监控脱节、人员资质难追溯。传统管理模式下，一个动火作业从申请到结束平均耗时6小时以上，其中3小时浪费在跨部门沟通和资料补录上。更严重的是，超期未关闭的作业任务在系统中无法自动预警，形成监管盲区。
搭建标准化作业流程模板
实现特种作业数字化管控的第一步是将模糊的经验转化为可执行的标准流程。以搭贝零代码平台为例（ 特种作业管理系统 ），企业无需编写代码即可通过拖拽方式配置多级审批流。比如设置“受限空间作业”流程时，可定义为：作业申请→气体检测→监护人确认→安全员审核→车间主任批准→完工验收六个节点。每个环节绑定责任人角色，并设定超时自动提醒机制。
- 📝 进入搭贝平台创建新应用：登录后选择“新建应用”，命名为“特种作业全流程管理”；
- ✅ 配置基础字段与表单结构：添加作业类型、地点、时间、参与人员、风险等级等必填项；
- 🔧 设计多级审批路径：根据企业组织架构设定逐级审批规则，支持会签或或签模式；
- 📱 启用移动端扫码签到功能：为每位监护人配置专属二维码，现场打卡记录操作轨迹；
- 🔔 设置超时预警与自动升级：若审批超过预设时限未处理，系统自动推送钉钉/企业微信通知；
- 📊 关联数据看板实时监控：将流程数据接入可视化仪表盘，掌握全局作业动态。
该方案适用于员工规模在300人以上的制造型企业，实施周期通常不超过7天，主要工具为搭贝低代码平台PC端+手机APP。预期效果包括审批效率提升60%以上，纸质单据使用量减少90%。
构建动态资质审查机制
特种作业人员持证上岗是法定要求，但现实中常出现证书过期、假证混入、跨工种作业等问题。某大型钢结构施工单位曾发生一起高空坠落事故，事后调查发现涉事焊工持有的登高证已失效8个月，而项目部未能及时识别。为解决这一漏洞，需建立电子化档案库并与作业许可系统联动。
具体做法是在搭贝平台上建立“特种作业人员信息库”，字段包含姓名、工种、证书编号、发证机构、有效期、培训记录等。当员工提交作业申请时，系统自动比对其资质是否匹配当前任务类型及有效状态。例如申请“压力容器焊接”任务时，仅允许持有“特种设备焊接操作证”的人员发起，且证书剩余有效期须大于30天。
| 证书类型 | 对应作业范围 | 预警阈值 |
|---|---|---|
| 高处作业证 | 登高、悬空安装 | 到期前45天提醒 |
| 电工作业证 | 临时用电接线 | 到期前30天提醒 |
| 焊接与热切割证 | 动火作业 | 到期前60天提醒 |
该模块运行后，企业可在后台一键生成《特种作业人员持证情况统计表》，供安监部门随时抽查。推荐定期导入第三方认证平台数据进行交叉验证，确保信息真实可靠。（ 免费试用特种作业管理系统 ）
应对突发变更的快速响应策略
现场作业过程中常因天气突变、设备故障等原因需要临时调整方案。传统做法是口头传达或手写修改，极易造成信息断层。数字化系统应具备“作业变更申请”功能模块，所有改动必须走线上审批流程。
例如原计划上午10点开展的屋顶防水施工，因暴雨推迟至下午。作业负责人需在移动端提交变更申请，注明原因、新时间、补充防护措施等内容。系统自动通知原审批链上的相关人员重新确认，并更新作业计划日历。所有变更记录留痕备查，避免推诿扯皮。
落地实操案例：某新能源电池厂的改造实践
浙江某锂电池生产企业，员工总数约1200人，年产电芯超5GWh。此前采用Excel登记+纸质审批方式进行特种作业管理，每月平均发生3起未批先做、2起超期未关现象。2025年Q4引入搭贝零代码平台实施改革，具体步骤如下：
- 🔍 梳理现有作业类型清单：共识别出动火、受限空间、临时用电、高处作业四大类12种子场景；
- 🗂️ 搭建统一数字台账体系：在平台上建立“作业申请-过程监控-完工归档”全生命周期数据库；
- 👥 完成全员角色权限配置：设置申请人、监护人、审批人、巡查员四类账户，明确职责边界；
- 📲 部署移动终端采集设备：为车间配备20台工业级平板，用于现场拍照上传、电子签名；
- 🚨 上线智能预警引擎：设置“临近超期”“证书异常”“未签退”三类关键警报，短信+APP双通道推送；
- 📈 对接MES生产系统数据：实现作业进度与产线排程联动，避免冲突作业影响交付周期。
经过三个月运行，该企业特种作业合规率由原来的72%提升至98.6%，平均审批时长从5.8小时压缩至1.9小时。更重要的是，实现了全年零事故目标，顺利通过ISO45001职业健康安全管理体系复审。
常见问题一：老员工抵触数字化操作怎么办？
部分年龄偏大的监护人员习惯纸质记录，对手机操作存在畏难情绪。解决方案不是强制推行，而是采取“渐进式替代”策略。初期保留纸质表单作为过渡，但要求同步录入系统，形成双轨并行。同时组织“半小时微培训”，由年轻骨干一对一指导常用功能，重点教会如何扫码签到、拍照上传、查看待办任务。还可设立“数字化先锋奖”，每月评选使用最积极的班组给予奖励，激发主动性。
常见问题二：多系统之间数据不通如何破局？
许多企业已部署ERP、EHS、视频监控等系统，担心新增平台造成信息孤岛。实际上搭贝支持标准API接口对接，可通过中间件实现数据互通。例如将作业许可编号同步至视频管理系统，自动调取对应区域摄像头最近24小时录像；或将完工数据回传ERP，触发后续结算流程。对于不具备开发能力的中小企业，推荐使用平台内置的“通用数据桥”模板，只需填写URL和账号密码即可完成基础连接。（ 推荐特种作业管理系统 ）
设置可量化的成效评估维度
任何管理改进都需有客观评价标准。针对特种作业数字化项目，建议从三个层面构建效果验证模型：
• 合规率 = 按流程完成的作业数 / 总作业数 × 100%
• 平均闭环周期 = Σ(完工时间 - 开始时间) / 总数量
• 预警响应率 = 规定时间内处理的警报数 / 总警报数
以该电池厂为例，项目上线前后对比显示：合规率提升26.6个百分点，平均闭环周期缩短67%，预警响应率达到91%。这些数据不仅可用于内部复盘，也成为向监管部门展示安全管理能力的重要佐证材料。
强化现场执行监督闭环
再完善的系统也需配套执行监督机制。建议结合“双随机”检查制度，在平台上设置不定期抽查任务。系统每月自动生成《本月高风险作业清单》，随机抽取10%的任务进行回溯核查，重点查验：现场照片真实性、气体检测数据连续性、监护人签到位置准确性。
发现弄虚作假行为立即冻结相关人员账户，并纳入年度安全绩效考核。同时鼓励一线员工通过匿名通道举报违规操作，经查实后给予物质奖励。这种“技术+制度+文化”三位一体的模式，才能真正筑牢特种作业安全防线。
