特种作业现场失控?这套零代码管控方案让高危操作全程可视、风险归零

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关键词: 特种作业管理 动火作业审批 高危作业监管 电子作业票 零代码平台 承包商管理 受限空间作业 安全信息化
摘要: 针对化工、建筑等行业特种作业管理中存在的审批滞后、无票作业、监管脱节等问题,本文提出基于零代码平台的数字化管控方案。通过搭建电子作业许可系统,实现申请、审批、执行全流程在线闭环,结合移动端打卡、视频联动、智能预警等功能,提升合规率与响应效率。某光伏制造企业应用后,审批时效提升85%,年度事故归零。验证维度涵盖流程时效、合规覆盖、风险前置与应急响应,助力企业从事后追责转向事前防控。

在化工厂、建筑工地、能源项目等高风险作业场景中,动火、登高、吊装等特种作业一旦管理疏漏,轻则停工整改,重则引发燃爆、坠落、坍塌事故。某东部沿海石化企业曾因一张动火票审批滞后,导致夜间违规作业,最终引燃储罐区周边可燃气体,造成直接经济损失超800万元。这类事件暴露出传统纸质流程审批慢、责任难追溯、现场监管脱节等深层痛点。尤其在多承包商并行施工的大型项目中,人员流动性大、资质参差不齐,仅靠人工巡查难以实现全过程闭环管控。

一、从‘人盯人’到‘系统管人’:重构特种作业管理逻辑

过去十年,多数企业仍依赖纸质工单+微信群通知的方式推进特种作业。这种模式下,安全员需手动核对作业证、检查防护措施、拍照留痕,不仅效率低下,还容易出现‘补签冒签’‘先作业后补票’等违规行为。更严重的是,当多个作业面同时开展时,管理层无法实时掌握整体风险分布,应急响应滞后。

真正的变革始于将‘流程驱动’转变为‘数据驱动’。通过搭建数字化作业许可平台,所有申请、审批、执行、关闭环节均在线完成,每一步操作自动记录时间戳与责任人,形成不可篡改的操作链。以搭贝低代码平台为例,企业可在3天内快速部署一套符合GB 30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》的管理系统,无需编写代码,仅通过拖拽组件即可配置表单字段、审批流和预警规则。

二、实操落地四步法:零代码平台如何快速上线

  1. 梳理现有作业类型与审批节点:首先明确本单位涉及的特种作业类别(如受限空间、临时用电、动火作业),统计各环节审批角色(班组长→安全部→生产负责人)。某年产值15亿的精细化工厂共识别出7类高危作业、平均每个作业需经4级审批,原流程耗时最长达48小时。
  2. 🔧 在搭贝平台创建标准化电子作业票模板:登录[搭贝官方地址](https://www.dabeicloud.com/old/app-store/app-detail/5016c5b2f6d740c486b4187df86d12ea?isModel=1),选择“特种作业管理系统”模板,根据实际需求调整字段,例如增加“气体检测数值录入”“监护人确认栏”等必填项。支持上传PDF版国家标准作为附件供现场查阅。
  3. 📝 配置智能审批流与自动提醒机制:设置超时未处理自动升级提醒,例如一级动火作业申请若2小时内未审批,则短信通知安环总监;同时关联门禁系统,只有持有效电子票人员方可刷脸进入作业区域,杜绝无票作业。
  4. 📊 对接摄像头与IoT设备实现动态监控:通过API接口接入厂区视频监控系统,在作业开始前自动调取最近30分钟录像,确保警戒线已拉设、消防器材到位;对于高空作业,可联动穿戴式定位手环,一旦偏离预定轨迹即刻触发告警。

整套系统上线门槛极低,只需一名熟悉业务的安全主管配合IT人员进行初始配置,后续维护由部门自行完成。某冶金集团下属子公司使用该方案后,作业审批周期由平均12小时压缩至2.3小时,合规率提升至99.6%。

三、真实案例复盘:一家光伏组件制造企业的转型之路

江苏某大型光伏组件生产企业,年产能超10GW,厂区占地逾80万平方米,日常存在大量屋顶登高清洁、变电所倒闸操作、氮气管道检修等特种作业。2025年初,其EHS团队调研发现,全年累计发生17起未授权作业事件,其中3起接近险兆事故级别,根源在于外包队伍更换频繁、纸质台账更新不及时。

该企业决定引入搭贝零代码平台构建专属管理系统。他们首先将所有承包商人员信息批量导入系统,并绑定身份证、特种作业操作证有效期及培训记录。每次提交作业申请时,系统自动校验证件状态,过期或资质不符者无法发起流程。其次,开发移动端小程序,支持扫码打卡开工、上传现场照片、语音备注异常情况。

指标项 实施前(2024年Q4) 实施后(2025年Q3)
平均审批耗时 14.7小时 2.1小时
无票作业发生率 6.8% 0.2%
月均隐患上报数 9条 23条
年度安全事故数 3起 0起

尤为关键的是,系统设置了“作业冲突检测”功能。当两个不同班组同时申请在同一配电柜进行断电检修时,后台立即弹出红色预警,强制暂停第二笔申请直至前序作业关闭。这一设计成功避免了潜在的误送电风险。

如今,该公司已将该系统推广至全国5个生产基地,并开放接口给第三方监理单位实时查看,真正实现了多方协同、透明监管。推荐关注[免费试用入口](https://www.dabeicloud.com/old/app-store/app-detail/5016c5b2f6d740c486b4187df86d12ea?isModel=1),体验完整流程模拟。

四、高频问题解析:企业在落地中常遇的两大障碍

尽管数字化转型优势明显,但在实际推行过程中,仍有企业反映推进困难。以下是两个最具代表性的共性问题及其解决方案:

问题一:老员工抵触线上操作,习惯纸质流程
许多一线安全员年龄偏大,对智能手机操作不熟练,担心系统复杂难上手。对此,建议采取“双轨运行+激励引导”策略。初期允许纸质与电子流程并行一个月,期间组织现场教学培训,录制方言版操作短视频推送到微信群。同时设立“数字先锋奖”,对连续两周无差错使用系统的个人给予奖金奖励。某国企采油厂采用此法,两周内用户活跃度从32%跃升至89%。

问题二:多系统数据孤岛,难以集成
不少企业已有ERP、MES或门禁系统,担心重复建设。其实,搭贝平台提供标准RESTful API接口,支持与主流OA(如钉钉、企业微信)、HR系统(如北森、SAP SuccessFactors)以及安防平台(如海康威视iVMS)对接。某轨道交通建设单位便通过API同步了中铁内部劳务实名制数据库,实现人员资质自动核验,减少人工录入错误率达95%以上。

五、效果验证维度:如何科学评估系统运行成效

衡量一套特种作业管理系统是否真正发挥作用,不能只看“有没有上线”,而应建立量化评估体系。核心验证维度包括:

  • 流程时效性:统计各类作业从申请到批准的平均时长变化趋势,目标值应较上线前缩短70%以上;
  • 合规覆盖率:通过系统日志分析持证上岗率、票据完整率、超期未闭环率等指标,理想状态下应稳定在98%以上;
  • 风险前置能力:对比上线前后险兆事件(Near Miss)报告数量,健康的安全文化应表现为上报量上升而非下降,说明员工更愿意暴露问题;
  • 应急响应速度:模拟突发状况(如气体泄漏),测试从报警到启动预案的时间,数字化系统应能缩短决策链条至少50%。

此外,还可引入“作业热力图”功能,按区域、时段统计高危作业密度,辅助资源调配。例如某港口企业在台风季前发现码头南侧登高作业过于集中,随即调整施工计划,分散风险。

六、扩展应用场景:不止于作业许可

随着系统数据积累,其价值可进一步延伸至更多安全管理场景:

▶ 承包商绩效画像:基于历史作业表现(延期率、违章次数、整改及时性)生成评分卡,作为招标评审依据,淘汰高风险合作方。

▶ 智能排程优化:结合天气预报、设备停机计划、人员排班等数据,自动推荐最佳作业窗口期,避开雷雨、高温等不利条件。

▶ AI辅助审核:训练模型识别常见错误,如氧气浓度检测值低于19.5%却仍批准进入受限空间,系统自动拦截并提示修正。

这些进阶功能无需额外开发,只需在搭贝平台上启用对应模块即可快速部署。越来越多的企业意识到,特种作业管理不应停留在“事后追责”,而应走向“事前预防+过程可控+结果可溯”的全生命周期治理。

七、未来趋势:向智能化、移动化、生态化演进

展望2026年及以后,特种作业管理正朝着三个方向加速演进:

一是极致移动化。未来的主战场一定是手机端。无论是作业申请人、审批人还是现场监护人,都应在移动端完成全部操作。搭贝最新版本已支持离线填报、GPS定位水印、语音转文字备注等功能,即使在信号不佳的地下管网也能顺畅使用。

二是深度智能化。利用AI分析历史事故数据,预测高风险作业组合。例如,当系统识别到“夜间+雨天+新入场人员”同时出现时,自动提升审批等级并推送专项安全提示。

三是生态协同化。打破企业边界,推动政府监管部门、行业协会、保险公司共同接入统一平台。某地应急管理局试点项目中,企业主动接入监管端口后,安全生产责任险保费下调12%,形成良性激励。

在这个背景下,早一天数字化,就少一分风险敞口。与其等待政策强推,不如主动布局。现在就可访问[推荐链接](https://www.dabeicloud.com/old/app-store/app-detail/5016c5b2f6d740c486b4187df86d12ea?isModel=1)了解详情,获取行业专属解决方案包。

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