破解高危作业监管难题:一家石化企业的特种作业数字化转型实践

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关键词: 特种作业管理 动火作业监管 受限空间作业 安全生产数字化 电子作业票 高危作业审批 作业合规率 低代码平台
摘要: 针对石化企业特种作业审批效率低、现场监管难等问题,通过搭贝低代码平台构建全流程数字化管理系统,实现作业申请、风险评估、审批流转、过程监控的线上闭环。方案涵盖电子作业票、多级审批流、移动端应用与物联网集成,落地后审批时效提升76%,月均隐患下降78%。适用于大中型高危企业及中小工厂渐进式改造,推动安全管理从事后追责转向事前预防。

在当前安全生产形势日益严峻的背景下,特种作业管理已成为高危行业不可忽视的核心环节。某东部沿海大型石化企业曾因动火作业审批流程混乱、现场监护不到位,导致一起二级动火引发局部闪燃事故,虽未造成人员伤亡,但直接经济损失超百万元。事后复盘发现,问题根源在于传统纸质审批效率低、信息传递滞后、责任追溯困难。这类场景在全国范围内极具代表性——据应急管理部2025年数据显示,约68%的工业安全事故与特种作业过程管控缺失直接相关。尤其是在化工、电力、建筑等高风险领域,作业类型多、审批层级复杂、人员流动性大,使得传统管理模式难以为继。

一、从‘人盯人’到‘系统管’:搭建全流程数字化管控平台

面对上述痛点,该石化企业于2025年下半年启动特种作业管理系统建设,选择基于搭贝低代码平台进行定制开发。其核心目标是实现“作业申请—风险评估—审批流转—现场执行—过程监控—完工闭环”全链条线上化。与市面上通用SaaS产品不同,搭贝允许企业根据自身组织架构和业务逻辑灵活配置表单字段、审批节点及权限体系,无需依赖专业IT团队即可完成90%以上的功能调整。

系统上线前,企业平均完成一次受限空间作业审批需耗时4.7小时,涉及6个部门签字确认;而系统上线后,通过预设审批规则(如按作业等级自动路由至对应负责人),平均审批时间压缩至42分钟,效率提升超过80%。更重要的是,所有操作留痕可查,杜绝了“先作业后补票”的违规行为。

1. 系统部署关键步骤详解

  1. 梳理企业现有特种作业类型清单:包括动火作业、高处作业、受限空间、吊装作业、临时用电等五大类,并细化至三级子类(如一级动火、二级动火)。明确每类作业的风险等级、所需防护措施、审批权限矩阵。
  2. 🔧 在搭贝平台创建标准化电子作业票模板:利用其可视化表单设计器,将纸质票证转化为结构化数据字段,嵌入必填项校验、勾选项互斥逻辑、图片上传控件等功能。例如,在动火作业票中强制要求上传气体检测报告照片,否则无法提交。
  3. 📝 配置多级审批流与自动提醒机制:根据作业级别设定审批路径,一级作业需安全部门+分管领导双签,二级仅需安全主管审批。系统支持微信/短信双重提醒,避免审批卡顿。同时设置超时自动升级机制,确保紧急作业不被延误。
  4. 📊 集成现场物联网设备数据接口:将便携式气体探测仪、智能安全帽定位模块、视频监控系统接入平台,实现实时环境参数与人员位置动态展示。一旦监测值超标,系统立即触发预警并暂停作业许可。
  5. 📱 部署移动端APP供现场人员使用:作业负责人通过手机端发起申请、查看审批进度、扫描二维码签到开工;监护人可实时拍照上传现场状况,确保全过程可视化可控。该应用可在 特种作业管理系统 免费试用体验。

二、典型问题剖析与实战应对策略

尽管系统框架已建立,但在实际运行初期仍暴露出若干共性问题。以下是两个最具代表性的案例及其解决方案:

1. 问题一:基层员工抵触使用新系统,习惯沿用‘老办法’

现象描述:部分老员工反映“手机操作麻烦”“不如签字快”,尤其在夜间抢修场景下更倾向于口头沟通后补录系统,存在合规漏洞。

解决方法:推行‘双轨制过渡期+积分激励机制’。前两个月允许纸质与电子票并行,但对按时录入系统的班组给予月度安全积分奖励,可用于兑换劳保用品或调休额度。同时安排青年骨干担任“数字辅导员”,一对一指导年长员工操作。三个月后全面停用纸质票,系统使用率迅速提升至98.6%。

2. 问题二:跨部门协作中出现审批推诿或响应延迟

现象描述:某次三级吊装作业申请因设备科未及时确认设备状态,导致项目停工等待达3小时,影响整体施工进度。

解决方法:优化审批权责边界并引入超时问责机制。重新修订《特种作业协同管理办法》,明确各岗位在审批链中的响应时限(普通作业≤1小时,紧急作业≤15分钟)。系统自动记录每个节点处理时长,每月生成“审批效能排行榜”,纳入部门绩效考核。对于连续三次超时的负责人,由安委会约谈整改。

三、效果验证:量化指标驱动安全管理升级

为科学评估系统实施成效,企业建立了包含五个维度的效果验证模型:

评估维度 基准值(实施前) 当前值(实施6个月后) 提升幅度
平均审批时长 3.8小时 45分钟 +76%
作业合规率 72% 98.3% +26.3%
事故隐患数/月 14.2项 3.1项 -78.2%
重复性违章次数 5.6次/月 0.8次/月 -85.7%
员工培训覆盖率 63% 100% +37%

其中,作业合规率被定为核心KPI,定义为“所有特种作业中符合审批流程、具备完整记录、无超期未闭环情况的比例”。该指标从最初的不足七成跃升至接近满分水平,标志着管理体系实现了从“被动应对”向“主动防控”的根本转变。

四、扩展应用场景:不止于作业审批

随着系统稳定运行,企业进一步挖掘其延伸价值,拓展出多个创新应用场景:

1. 特种作业人员档案动态管理

将每位持证人员的信息(证件编号、有效期、培训记录、历史作业表现)录入系统,实现自动预警。当证书即将到期前30天,系统自动向本人及所属班组长发送续证提醒;若发现无证人员尝试申请作业,系统即时拦截并上报安全部门。目前该功能已覆盖全厂1,247名特种作业人员,有效杜绝“人证不符”问题。

2. 风险数据库与智能推荐引擎

基于历史作业数据构建风险案例库,累计收录典型隐患387条。新作业申请时,系统可根据作业类型、地点、环境条件自动匹配相似历史案例,弹窗提示潜在风险及防控建议。例如,在“储罐区动火作业”场景下,系统会自动推送“注意静电接地检查”“提前清理周边易燃物”等提示,辅助作业人员完善JSA(作业安全分析)内容。

3. 多项目并行下的资源调度优化

针对厂区同时开展多个检修项目的情况,系统提供“作业热力图”功能,以日历视图展示各区域未来7天的作业密度分布。管理人员可据此错峰安排高风险作业,避免交叉干扰。同时支持对监护人、检测仪器等关键资源进行预约分配,防止资源冲突。

五、中小型企业如何低成本落地?

虽然上述案例来自大型国企,但类似方案同样适用于中小规模企业。关键在于把握“轻量启动、重点突破”的原则。例如,一家拥有86名员工的中小型机械加工厂,仅用两周时间就在搭贝平台上搭建起简易版特种作业管理系统,聚焦解决最频繁发生的“临时用电”和“高处作业”两类问题。

其实施路径如下:第一步,精简流程——取消多级审批,设定车间主任为唯一审批人;第二步,简化表单——保留必要字段(作业时间、地点、负责人、安全措施),去掉冗余内容;第三步,绑定责任人——每次作业必须由班组长扫码确认开工与完工,形成闭环。整套系统零开发成本,完全由行政人员自主配置完成,上线首月即减少违规作业7起。

对于预算有限的企业,推荐优先使用 特种作业管理系统 提供的标准模板,结合免费试用版本快速验证可行性,再逐步迭代深化。

六、未来趋势:向AI+IoT深度融合演进

展望2026年及以后,特种作业管理正朝着“智能感知—自动决策—主动干预”的方向发展。已有领先企业试点将AI图像识别技术应用于施工现场监控,系统能自动识别未佩戴安全带、擅自进入禁区等违章行为,并联动广播系统发出语音警告。

此外,基于搭贝平台开放API接口,可进一步对接ERP、EHS、MES等企业原有系统,打破数据孤岛。例如,当生产计划排程确定后,系统可自动生成配套的特种作业需求清单,提前启动审批流程,实现“生产—安全”一体化协同。

值得一提的是,应急管理部已于2025年底发布《工贸企业安全生产数字化建设指南》,明确提出鼓励采用低代码平台加快安全管理信息化进程。这意味着,像搭贝这样的工具不仅是一种技术选择,更将成为行业合规发展的基础设施。

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