在化工、能源、制造等行业，特种作业（如动火、登高、受限空间作业）一直是安全管理的重中之重。据应急管理部2025年通报数据，全国因特种作业违规操作引发的安全事故占比高达37%，其中超六成源于审批流程不闭环、现场监护不到位、人员资质造假等问题。某中型炼化企业曾因一次未报备的二级动火作业引发闪爆，造成直接经济损失逾千万元。这类事件暴露出传统纸质审批、人工巡查模式已无法匹配现代工业对安全响应速度与过程可控性的要求。
一、从‘人盯人’到‘系统管人’：数字化转型的底层逻辑
过去，企业在执行特种作业时普遍依赖纸质工单流转，由班组长填写申请、安全部门逐级签字、现场张贴许可证明。这种模式存在三大硬伤：一是信息传递滞后，审批周期长，影响生产效率；二是过程不可追溯，一旦发生事故难以还原真实操作链条；三是缺乏实时监控手段，监护人员是否履职、作业人员是否持证上岗等关键环节处于‘盲区’。
以华东地区一家年产80万吨成品油的民营炼厂为例，该企业拥有员工约650人，日均开展特种作业15~20项。此前采用Excel登记+纸质归档方式管理，每月平均发现3~5起无证上岗或超范围作业行为，且多为事后检查才发现。管理层意识到，必须通过技术手段实现‘事前预防、事中控制、事后追责’的全周期闭环管理。
二、实操落地四步法：搭贝平台助力构建智能管控体系
- 🖊️ 第一步：梳理作业类型与审批矩阵
项目启动前，企业联合安环部、生产部、设备部成立专项小组，明确需纳入系统管理的6类高风险作业：动火作业、高空作业、受限空间作业、吊装作业、临时用电、盲板抽堵。针对每类作业设定差异化审批路径，例如一级动火需经车间主任、安全部长、分管副总三级审批，而三级动火仅需车间级审批即可。此步骤耗时约5个工作日，主要工作是整理现有制度文件并与各层级责任人确认权限边界。
- ✅ 第二步：配置电子表单与审批流
借助 特种作业管理系统 提供的低代码引擎，将原有纸质表单转化为结构化数字表单。系统支持拖拽式设计字段，包括作业地点、时间、负责人、风险辨识项、防护措施清单等，并嵌入必填校验和逻辑跳转功能。例如选择‘涉及易燃介质’则自动弹出防静电措施勾选项。审批流按预设规则自动推送至相关责任人手机端，支持指纹或人脸识别签批，确保责任可溯。
- 🔧 第三步：集成物联网设备实现动态监控
在重点区域部署智能摄像头与气体检测仪，并与系统联动。当系统生成动火作业许可后，自动向对应区域的监测设备发送‘作业模式’指令，开始高频次采集VOCs浓度、氧气含量等参数。若数值异常，系统立即向作业负责人及安监员发送预警短信，并可远程触发暂停作业指令。同时，摄像头抓拍作业全程视频片段并打上GPS坐标与时间水印，存入云端备查。
- 📝 第四步：建立人员档案库与资质预警机制
将全厂特种作业人员信息录入系统，关联其操作证编号、发证机构、有效期、复审记录等。系统设置提前30天自动提醒即将到期证件，并禁止无有效资质人员发起作业申请。每次作业前，申请人须上传本人持证照片，系统通过OCR识别比对数据库信息，防止冒用他人证件。该功能上线后，企业连续6个月实现‘零无证作业’。
三、典型问题与应对策略：来自一线的真实反馈
在系统推行初期，企业遭遇了两个突出矛盾，均通过优化配置得以解决：
问题一：老员工抵触电子化流程，认为增加负担
部分资深技工习惯于‘口头报备+事后补单’的操作方式，对使用手机提交申请表示抗拒，认为‘多此一举’。对此，企业采取‘双轨运行+正向激励’策略：前两周允许纸质与电子流程并行，安排IT专员驻点指导；同时设立‘合规之星’奖励，每月评选规范使用系统的班组，给予绩效加分和奖金激励。两周后电子化率即提升至92%。
问题二：移动网络信号不稳定导致提交失败
厂区部分地下泵房、储罐区存在通信盲区，影响表单实时上传。解决方案是在系统中启用‘离线缓存’模式——作业人员可在无网环境下填写表单，待进入信号覆盖区后自动同步数据。此外，在关键出入口增设WiFi热点，并张贴二维码引导扫码连接专用网络。目前全厂关键作业点位网络覆盖率已达98.6%。
四、效果验证：用数据说话的管理升级
系统上线运行满一个季度后，企业管理层从三个维度评估成效：
| 评估指标 | 实施前（月均） | 实施后（月均） | 改善幅度 |
|---|---|---|---|
| 审批平均耗时 | 4.2小时 | 1.1小时 | ↓73.8% |
| 违规作业发现数 | 4.3起 | 0.5起 | ↓88.4% |
| 事故隐患整改闭环率 | 76% | 98.2% | ↑22.2% |
尤其值得关注的是，系统记录显示所有一级高危作业均已实现‘三到位’——审批到位、交底到位、监护到位，彻底扭转了以往‘重审批轻执行’的局面。此外，由于全过程留痕，企业在迎接政府安全督查时能快速调取任意一项作业的完整档案，大幅减轻迎检压力。
五、扩展应用：从单一场景迈向综合风控平台
尝到甜头后，该企业进一步拓展系统应用场景。例如将承包商管理模块接入，要求外来施工队伍必须注册账号、上传资质、缴纳安全保证金后方可申请作业；又如开发‘风险热力图’功能，基于历史作业数据自动生成厂区风险分布视图，辅助制定巡检计划。这些延伸功能均基于同一 搭贝零代码平台 构建，无需额外采购系统，显著降低IT投入成本。
💡 小贴士：对于中小型企业而言，不必追求‘大而全’的系统建设。建议优先上线动火与受限空间两大最高风险作业模块，见效快、投入少。据统计，仅这两个模块覆盖即可消除80%以上的重大事故隐患源。
六、可持续运营的关键保障
系统的长期有效运行离不开三项机制支撑：
- 定期审计机制：每月由安环部牵头抽查10%已关闭作业单，核对现场记录与系统数据一致性，发现问题纳入部门考核。
- 动态更新机制：每当国家新发布安全法规或企业工艺变更时，及时调整系统中的风险辨识库与审批标准，确保合规性始终在线。
- 用户培训机制：新员工入职必须完成系统操作培训并通过在线测试，每年组织一次全员复训，内容包含最新案例解析与应急演练流程。
值得一提的是，该企业还利用系统内置的数据分析工具，生成《月度安全态势报告》，向管理层直观呈现作业趋势、高发风险点、部门合规排名等信息，使安全管理工作从‘经验驱动’转向‘数据驱动’。
七、行业适配建议：不同规模企业的落地路径
根据2026年初对37家使用同类系统的制造业客户的调研，总结出以下分级实施方案：
| 企业规模 | 推荐模块 | 实施周期 | 所需资源 |
|---|---|---|---|
| 大型企业（>1000人） | 全流程闭环+IoT集成+BI分析 | 6~8周 | 专职项目经理+IT支持团队 |
| 中型企业（300~1000人） | 核心审批流+移动端+资质管理 | 3~4周 | 兼职管理员+外部顾问支持 |
| 小微企业（<300人） | 标准化模板+手机申报+自动提醒 | 1~2周 | 安全员兼任+平台客服指导 |
无论企业规模如何，核心原则不变：以最小可行功能快速上线，再根据实际需求迭代扩展。目前已有超过210家企业通过 免费试用入口 体验该系统基础版，平均7天内完成首单电子化审批。
