很多中小型制造企业在日常运营中都面临一个共性问题：采购、生产、库存、销售各环节数据割裂，信息传递靠Excel表格和微信群，导致订单交付延迟、原材料积压严重、财务对账困难。尤其是在接到紧急订单时，管理层无法快速掌握当前库存余量、在途物料情况以及生产线排程状态，只能凭经验拍脑袋决策。这种粗放式管理不仅影响客户满意度，也极大压缩了企业利润空间。某华东地区五金配件生产企业就曾因此连续三个月亏损，直到他们尝试通过搭贝低代码平台重构整个进销存流程。
一、传统进销存模式的三大痛点
在深入解决方案之前，必须先厘清当前大多数中小企业仍在使用的“伪数字化”管理模式存在哪些结构性缺陷。这些问题看似细小，实则像慢性病一样侵蚀企业运转效率。
1. 数据孤岛严重，跨部门协作低效
采购部用Excel登记到货时间，仓库用纸质台账记录出入库，生产车间靠口头报备领料数量，而财务则从各个渠道收集数据做成本核算。这种多头并行的数据录入方式极易造成误差。比如同一笔原材料入库，采购说是500件，仓库清点后发现只有480件，差额部分既无追踪也无责任归属，最终只能计入损耗——但实际可能是供应商少发货或运输途中丢失。
2. 库存更新滞后，缺料与积压并存
由于缺乏实时库存看板，计划员难以准确判断是否需要补货。常见的情况是：一方面某种螺丝型号已经断货三天，产线被迫停工；另一方面另一种不常用垫片却囤积了两年用量。更麻烦的是，当销售突然接到大客户加单时，无法立即确认是否有足够原料支撑生产周期，往往等到临时采购才发现交期要延长两周。
3. 成本核算模糊，盈亏分析失真
传统的手工记账很难将每一笔支出精确归集到具体产品上。例如一批合金钢用于多个订单的加工，不同工序耗时不同，人工与设备折旧如何分摊？如果没有系统支持，最终只能按粗略比例估算，导致某些产品显示盈利实则亏损，误导经营策略调整方向。
二、零代码平台为何适合中小制造企业？
面对上述难题，不少企业第一反应是上ERP系统。然而动辄数十万元投入、长达数月实施周期、还需专职IT人员维护的方案，显然不适合年营收在3000万以下的中小厂商。相比之下，零代码平台提供了一种轻量化、低成本且可快速迭代的替代路径。以 生产进销存系统 为例，用户无需编写任何代码，通过拖拽表单组件、设置业务流程规则即可搭建专属管理系统。
这类平台的核心优势在于“敏捷响应变化”。制造业客户需求波动大，产品型号频繁变更，传统软件一旦上线就难以修改逻辑，而零代码工具允许业务人员自行调整字段、增减审批节点、优化报表模板，真正实现“谁使用谁定义”。
三、实战案例：一家离散制造企业的转型之路
浙江绍兴某精密机械加工厂，主营非标自动化零部件定制，员工规模约60人，年产值约2800万元。此前采用手工+Excel混合管理模式，每月平均出现3次以上因缺料导致的停线事故，库存周转率仅为1.7次/年。2025年第四季度起，该企业引入 生产进销存（离散制造） 模板，并结合自身工艺特点进行本地化配置，三个月内完成全面切换。
- 🔧 梳理核心业务流程：由厂长牵头，召集采购、仓管、生产、财务四个岗位代表召开两天工作坊，绘制出从客户下单到成品出库的全流程图，明确每个环节的关键数据项（如BOM清单、工时定额、批次编号等）。
- 📝 配置基础数据模型：在搭贝平台上创建“客户档案”“物料主数据”“供应商名录”三个基础表，并建立关联关系。特别为每种原材料设置安全库存阈值和采购提前期参数。
- ✅ 设计动态审批流：设定采购申请金额超过5000元需财务复核，超过2万元需总经理审批。系统自动推送待办通知至相关人员手机端，避免遗漏。
- 📊 构建可视化仪表盘：首页展示今日待生产订单数、当前库存可用天数、本周资金流出预测三条核心指标，管理层打开APP即可掌握全局。
- 📱 部署移动端应用：为仓库管理员配备工业级PDA设备，扫码即可完成收货、上架、拣货操作，所有动作实时同步至云端数据库。
- 🔁 打通上下游协同：向主要供应商开放部分查询权限，使其能查看已下单未到货明细，便于安排发货节奏；同时为大客户提供订单进度自助查询入口。
整个搭建过程由行政主管兼任系统管理员，利用晚上和周末时间完成，未额外招聘技术人员。总投入包括平台年费及5台二手PDA采购，合计控制在1.8万元以内，远低于传统ERP项目预算。
四、两个高频问题及其解决方法
问题一：老员工抗拒新系统，习惯用纸笔记录
这是推行数字化过程中最常见的阻力。尤其是一些资深仓管员，认为“我干了二十年都没出事，现在反而要学什么APP”。针对此情况，该企业采取了三项措施：
- 设立“数字先锋奖”，每月评选最积极使用系统的员工给予现金奖励；
- 制作极简操作指南卡片，贴在PDA背面，仅保留“扫码→选择动作→提交”三个步骤；
- 安排年轻员工一对一帮扶，下班后组织半小时培训小课，重点演示如何快速查库存、打印标签。
关键是要让使用者感受到便利而非负担。当仓管员发现再也不用翻找纸质台账就能秒回销售询问“XX物料还有多少”，他们的态度自然转变。
问题二：系统上线初期数据不准，影响判断
任何系统迁移都会经历“数据清洗期”。该企业在正式启用前做了两件事来保障数据质量：
- 组织为期一周的全面盘点，采用“双人背对背清点+组长抽查”机制，确保初始数据真实可靠；
- 设置为期一个月的并行运行期，新旧两套系统同时记录，每日比对差异并追溯原因，逐步修正录入习惯。
值得注意的是，不要追求“绝对准确”，而是建立容错与纠错机制。例如系统允许±3%的合理损耗范围，在此之内自动通过，超出则触发预警流程。
五、效果验证：用数据说话
经过一个完整财季的运行，该企业的运营指标发生了显著变化：
| 指标项 | 上线前 | 上线后（Q1） | 改善幅度 |
|---|---|---|---|
| 月均停产次数 | 3.2次 | 0.4次 | ↓87.5% |
| 库存周转率 | 1.7次/年 | 3.1次/年 | ↑82.4% |
| 订单交付准时率 | 76% | 95% | ↑19个百分点 |
| 财务月结耗时 | 7天 | 2天 | ↓71.4% |
这些数字背后是实实在在的成本节约与客户信任提升。据企业负责人反馈，已有两家长期合作客户因其交付稳定性提高，主动提出增加年度采购份额。
六、延伸场景：其他行业如何借鉴？
虽然本案例聚焦于离散制造业，但其方法论可复制性强。例如：
食品加工企业可参考该模式搭建 食品进销存系统 ，重点强化批次追踪与保质期预警功能，确保食品安全合规；
连锁餐饮门店可通过 餐饮门店进销存系统 实现中央厨房统一配货、各店库存共享、损耗自动统计，降低食材浪费率；
贸易型公司若无自产环节，可选用 进销存系统（无库存版） ，专注订单跟踪与应收应付管理，简化操作复杂度。
七、选型建议：如何找到最适合的模板？
市面上进销存模板众多，选择时应重点关注以下三点：
- 🔍 匹配业务特性：离散制造重BOM与工序，流程制造重配方与批号，商贸流通重订单与物流，务必选择对应行业模板作为起点。
- 🔄 支持灵活扩展：未来可能新增MES集成、条码打印、银企直连等功能，平台需具备接口开放能力。
- 💻 多端适配体验：现场操作人员多使用手机或平板，界面是否简洁、加载是否流畅直接影响落地效果。
推荐优先体验 新版进销存系统（通用版） 或 新进销存（标准版） ，两者均提供免费试用通道，可在真实数据环境下测试核心功能。
八、持续优化：系统不是一次性工程
很多企业误以为系统上线就万事大吉，其实真正的价值挖掘才刚刚开始。建议每季度组织一次“系统健康检查”，评估以下维度：
- 关键报表是否仍满足管理需求？
- 是否存在重复录入或冗余审批？
- 用户反馈最多的卡点是什么？
- 能否进一步自动化某些高频操作？
例如该机械厂在运行半年后新增了“设备维保提醒”模块，将机床保养计划与生产排程联动，避免因突发故障影响订单交付。这种持续迭代的能力，正是零代码平台相比传统软件的最大优势。
