在当前市场竞争日益激烈的环境下，许多中小型制造企业的管理者发现，传统的Excel表格或手工记账方式已经无法满足日益复杂的物料采购、生产排程和销售出库需求。某中部地区五金配件厂负责人曾坦言：'上个月因为原材料库存数据不准，导致两条生产线停工两天，直接损失超过5万元。'这并非个例——据2025年第四季度《中国中小企业数字化转型白皮书》显示，近67%的中小制造企业在进销存环节存在信息滞后、账实不符、多部门协同效率低等问题。尤其在订单波动大、SKU繁多的离散制造场景中，一旦缺乏实时可视化的数据支撑，极易引发断料停产、超量采购、客户交付延迟等一系列连锁反应。
一、从混乱到有序：一个五金加工厂的真实转型之路
位于浙江台州的一家中小型五金加工厂，主要为家电企业和汽车零部件厂商提供定制化金属结构件。企业规模约80人，月均订单量300单左右，涉及原材料SKU超400种，成品型号达上千种。此前该企业使用Excel+纸质单据进行进销存管理，所有出入库由仓管员手工登记，财务月底再统一核对，导致平均每月出现3-5次库存差异，最严重时甚至出现同一物料系统显示有货而实际仓库缺货的情况。
2026年初，企业管理层决定引入数字化工具。经过对比市面上多个SaaS产品后，最终选择基于 生产进销存（离散制造） 模板搭建专属管理系统。该方案最大优势在于无需编写代码即可快速部署，并能根据企业实际业务流程灵活调整字段与审批流。
1. 系统上线前的关键准备
- 📝 盘点现有业务流程节点：梳理从客户下单→生产计划→物料申购→采购入库→车间领料→成品出库的全流程，明确每个环节的责任人与数据输入点。
- ✅ 整理基础资料清单：包括供应商名录、客户档案、物料编码规则、BOM清单模板等，确保后续数据导入一致性。
- 🔧 确定移动端使用需求：考虑到车间工人文化程度参差不齐，需配置简洁易懂的操作界面，支持扫码枪与手机拍照上传功能。
2. 搭建过程中的核心操作步骤
- 📱 注册并登录搭贝零代码平台：访问官网后选择“应用市场”，搜索“生产进销存（离散制造）”模板，点击“一键复制”生成独立实例。
- ⚙️ 自定义表单字段结构：在“采购订单”模块中增加“合同编号”“预计到货时间”字段；在“生产任务单”中加入“优先级标签”与“异常反馈入口”。
- 🔗 设置自动化工作流：配置“当采购订单金额超过5万元时自动触发总经理审批”规则，避免人为疏漏。
- 📊 绑定可视化报表看板：将库存周转率、订单履约准时率、呆滞物料占比等关键指标集成至首页仪表盘，供管理层每日查看。
整个搭建过程耗时仅3个工作日，IT参与度为零，主要由运营主管与仓库负责人协作完成。系统上线首周组织全员培训两次，重点讲解手机端操作流程。目前全厂一线员工均可通过企业微信小程序完成扫码入库、领料确认等动作，真正实现了“谁操作、谁录入、谁负责”的闭环管理。
二、常见问题及应对策略
尽管零代码平台降低了技术门槛，但在实际落地过程中仍会遇到一些典型挑战。以下是两个高频问题及其解决方案：
问题一：老员工抵触新系统，习惯沿用纸质单据
这是传统制造企业数字化转型中最常见的阻力来源。部分资深仓管员认为“几十年都这么过来的，没必要搞这些花里胡哨的东西”。对此，企业采取了“双轨运行+正向激励”策略：
- 前两周允许纸质单与电子单并行，但要求每张纸质单必须关联系统编号；
- 设立“数字化先锋奖”，每月评选数据录入最准确、响应最快的操作员，给予现金奖励；
- 管理层带头使用系统审批，形成自上而下的推动效应。
同时，在系统中设置了“快捷操作模板”，例如常用物料组合一键领用、历史订单快速复购等功能，显著降低操作复杂度。一个月后，纸质单使用率下降至不足5%，员工接受度大幅提升。
问题二：多系统数据孤岛，难以实现全局协同
不少企业虽已使用财务软件或ERP系统，但进销存模块独立运行，导致销售、仓库、财务三方数据不同步。例如销售部确认发货后，财务迟迟未收到出库凭证，影响开票进度。
解决此问题的关键在于建立统一的数据中枢。通过搭贝平台的API接口能力，将进销存系统的“销售出库单”自动同步至用友T3财务系统，字段映射如下表所示：
| 进销存系统字段 | 财务系统对应字段 | 同步频率 |
|---|---|---|
| 客户名称 | 客户档案编码 | 实时 |
| 商品明细（含数量/单价） | 销售发票明细行 | 实时 |
| 出库时间 | 业务日期 | 实时 |
| 经办人 | 销售人员 | 实时 |
通过上述集成，财务人员无需手动录入销售数据，每月减少重复工作约20小时，且错误率归零。此外，还可通过 新版进销存系统（通用版） 扩展更多行业适配功能，如多仓库调拨、批次保质期管理等。
三、效果验证：三个维度看变革成果
系统上线两个月后，企业从以下三个维度评估改进成效：
- ⏱️ 库存准确率提升至99.2%：通过每日动态盘点与系统预警机制，彻底告别“找货难”现象；
- 📦 订单交付周期缩短30%：生产计划与物料供应联动更紧密，紧急插单响应速度明显加快；
- 💰 年度采购成本降低8.7%：借助历史数据分析功能，优化安全库存设定，减少资金占用。
值得一提的是，该企业还利用系统内置的“呆滞物料分析”功能，识别出一批超过180天未动用的钢材原料，及时与供应商协商退换货，挽回潜在损失逾3.6万元。这一成果也让管理层更加坚定了持续推进数字化升级的决心。
四、不同类型企业的适配建议
虽然上述案例聚焦于离散制造业，但进销存管理的核心逻辑具有广泛适用性。不同行业可根据自身特点选用相应模板：
- 商贸流通类企业：推荐使用 新进销存（标准版） ，侧重多门店管理、会员积分联动与促销活动配置；
- 食品加工与冷链仓储：建议采用 食品进销存系统 ，支持批次追踪、效期预警与温控记录绑定；
- 连锁餐饮门店：可部署 餐饮门店进销存系统 ，实现中央厨房配送与各门店消耗数据实时联动；
- 服务型无库存企业：若仅需管理合同与收支流水，可选用 进销存系统（无库存版） ，轻量化运行，降低维护成本。
对于尚未确定选型方向的企业，可通过搭贝官方地址免费试用所有模板，体验真实操作流程。平台提供7×12小时在线客服支持，并配备详细的视频教程库，帮助用户快速上手。
五、未来趋势：进销存正在成为企业智能决策的起点
随着AI与大数据技术的发展，进销存系统正从“记录工具”演变为“预测引擎”。以某区域性粮油经销商为例，其在使用 生产进销存系统 基础上，启用了“智能补货建议”功能。系统基于过去两年的销售波动、节假日规律及天气变化因素，自动生成每周采购建议清单，试点三个月后，缺货率下降41%，库存周转天数减少9.3天。
这种“数据驱动决策”的模式正在被越来越多企业采纳。下一步，搭贝平台还将推出“供应链协同门户”，允许上下游伙伴共享必要的库存与订单状态，进一步提升产业链整体响应效率。
