很多中小型制造企业在日常运营中都面临一个共同的难题：原材料采购、生产进度跟踪、成品出库和客户订单管理分散在不同表格甚至纸质单据上，信息滞后严重。某地一家拥有30名员工的机械零部件加工厂就曾因此吃过亏——一次因库存数据未及时更新，导致接了大客户订单后才发现关键原料缺货，最终延误交付被罚款数万元。这类问题在年营收500万到3000万之间的中小企业中极为普遍，核心痛点不是“不想管”，而是“没法高效管”。
传统ERP系统动辄几十万投入、实施周期长达数月，对这类企业来说显然不现实。而市面上一些通用型进销存软件又难以匹配离散制造特有的工序流转、BOM（物料清单）拆解等需求。于是越来越多企业开始转向零代码平台来自建系统，既能贴合自身业务流程，又能快速上线迭代。其中，搭贝低代码平台因其可视化配置、灵活字段设置和强大流程引擎，成为不少实操者的首选工具。
一、为什么传统方式难以支撑现代进销存管理？
我们先来看一组真实反馈。在2025年下半年的一项区域性调研中，来自华东地区的87家中小制造企业里，有63%仍在使用Excel进行进销存记录，19%使用基础版财务软件附带的库存模块，仅18%部署了专门的管理系统。但即便是这18%，也有超过一半表示“系统功能僵化，改个字段都要找供应商开发”。
问题出在哪里？首先是数据孤岛。采购部用一张表，仓库用另一张，销售订单又单独登记，月底对账往往要花两三天时间手工核对。其次是响应迟缓。比如客户临时加单，无法立刻判断是否有足够原材料和产能支持，错过商机。再者是追溯困难。一旦出现质量问题，想查某批产品用了哪一批次的钢材、由谁加工、何时出库，几乎要翻遍所有记录。
这些问题的本质，其实是企业管理从“经验驱动”向“数据驱动”转型过程中的阵痛。而解决之道，并非一定要上大型ERP，而是找到一个低成本、高适配、可扩展的技术路径。零代码平台正是在这个背景下脱颖而出。
二、零代码如何重塑进销存管理逻辑？
所谓零代码，是指无需编写程序代码，通过拖拽组件、配置规则的方式搭建应用系统。听起来像“玩具”，但在实际场景中，它能完成复杂的业务流闭环。以搭贝平台为例，用户可以通过简单的表单设计+流程审批+数据联动，构建起一套完整的进销存管理体系。
它的优势在于：一是上线快，通常3天内即可完成基础系统搭建；二是成本低，按需订阅，年费多在几千元级别；三是可迭代，业务变化时可自行调整字段或流程，无需依赖外部开发团队。更重要的是，它可以深度结合行业特性进行定制，比如针对离散制造业的工序级跟踪、BOM反向拆解、委外加工管理等功能，都可以通过配置实现。
例如，在一个典型的生产型企业中，原材料入库后不仅要记录数量和供应商，还需关联到具体生产订单，并在后续工序中逐步消耗。这种“从采购到生产再到销售”的全链路追踪，传统表格根本无法自动关联，而零代码平台可通过主子表结构和公式字段轻松实现。
三、实战案例：一家离散制造企业的进销存升级之路
浙江绍兴某精密五金加工厂，主要为家电企业提供配套零部件，企业规模约40人，年产值约1800万元。此前一直采用Excel+微信群方式进行管理，问题频发：采购员凭记忆下单导致重复采购；车间主任靠口头安排生产，经常漏做工序；仓库盘点耗时两天且误差率高达5%。
2025年9月，该企业决定尝试使用搭贝平台自建生产进销存系统。他们选择了 生产进销存（离散制造） 模板作为起点，在此基础上进行个性化调整。整个实施过程由企业内部一名懂Excel的文员主导，IT部门仅提供网络支持。
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第一步：梳理核心业务流程。明确从客户下单→订单评审→物料需求计划→采购执行→原料入库→生产派工→工序报工→成品入库→发货开票的全流程节点，绘制流程图并标注每个环节的数据需求。
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第二步：创建核心数据模型。在搭贝平台上建立“客户信息”、“产品档案”、“供应商名录”、“采购订单”、“生产任务单”、“工序记录表”、“库存台账”等基础表单，设置唯一编码规则避免重复。
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第三步：配置自动化流程。利用平台的“智能流程”功能，设定“采购订单审批流”，当金额超过5000元时自动推送至财务经理审核；同时设置“库存预警”，当某种原材料低于安全库存时，自动发送提醒给采购员和厂长。
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第四步：打通生产与库存联动。通过“主子表”关系将“生产任务单”与“物料领用明细”关联，每道工序完成后需扫码或手动填报消耗量，系统自动扣减对应原材料库存，并生成半成品入库记录。
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第五步：移动端落地执行。为车间班组长配备旧手机改装的PDA设备，安装搭贝APP，实现现场扫码报工、拍照上传质检结果、实时查看生产进度，彻底告别纸质工单。
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第六步：构建可视化报表。利用平台内置的仪表盘功能，制作“月度出入库汇总”、“在制品周转率分析”、“供应商交期达成率”等图表，管理层每周例会直接调取数据决策。
整个系统从启动到正式运行仅用时10个工作日，总投入不足万元（含硬件改造）。最关键的是，所有操作均由企业自有人员完成，后期任何流程变更均可自主调整。
四、常见问题及解决方案
在实际落地过程中，企业常遇到两类典型问题：
问题一：老员工抵触新系统，习惯用纸笔记录。这是变革中最常见的阻力。解决方法是“先试点、再推广”。选取一个班组先行试用，成功后让使用者现身说法。同时简化前端操作，如将复杂表单拆分为多个步骤页面，增加语音录入、拍照上传等功能降低使用门槛。此外，可在系统中设置“快捷入口”，将高频操作如“今日报工”、“快速入库”做成桌面图标，提升便利性。
问题二：数据迁移困难，历史Excel数据格式混乱。建议采取“分阶段导入”策略。首先清洗原始数据，统一字段名称和单位；然后通过搭贝平台的“批量导入”功能逐表上传；最后进行数据校验，比对关键指标是否一致。对于无法结构化的旧数据，可保留原始文件作为附件挂载在新系统中，确保可追溯。
五、效果验证：三个维度看真实改变
系统上线三个月后，该企业进行了效果评估：
| 指标 | 上线前 | 上线后 | 改善幅度 |
|---|---|---|---|
| 月度盘点耗时 | 2天 | 4小时 | ↓75% |
| 订单交付准时率 | 78% | 96% | ↑18% |
| 原材料重复采购率 | 12% | 3% | ↓9% |
| 生产异常响应速度 | 平均6小时 | 平均45分钟 | ↑87.5% |
除了量化指标，更深层的变化体现在管理方式上。过去每天早会要花半小时对账，现在只需打开系统看一眼实时看板；过去质量问题追责难，现在通过“批次追溯”功能，输入一个序列号就能看到全流程记录；过去采购靠经验，现在系统会自动计算经济订货量并提示补货时机。
六、如何选择适合自己的进销存模板？
搭贝平台提供了多种预设模板，企业可根据行业特点选择：
- 新版进销存系统（通用版） ：适用于贸易型公司或小型零售企业，强调采购、销售、库存三大模块联动。
- 生产进销存（离散制造） ：专为机加工、装配类企业设计，支持多工序流转、BOM管理、委外加工等场景。
- 食品进销存系统 ：满足食品行业对保质期管理、批次追踪、温控记录的特殊要求。
- 新进销存（标准版） ：功能均衡，适合初次尝试数字化管理的企业快速上手。
- 餐饮门店进销存系统 ：聚焦食材采购、损耗控制、菜单成本核算等餐饮特有场景。
- 进销存系统（无库存版） ：适用于服务类企业或项目制公司，侧重合同、收支、资源调度管理。
选择时应重点关注模板是否包含你所在行业的关键字段和核心流程。例如，如果你做的是来料加工，就必须确认模板能否记录客户提供的原材料信息；如果是多工厂协同，则需检查是否支持“多仓库独立核算”功能。
七、未来趋势：进销存系统正在走向智能化
随着AI技术的发展，进销存系统不再只是“记账工具”，而是逐步演变为“决策助手”。例如，搭贝平台已开始集成智能预测功能，可根据历史销售数据自动生成下月采购建议；还能通过分析生产节拍，识别瓶颈工序并提出优化方案。
更进一步，结合物联网设备（如RFID标签、智能秤），可以实现原材料入库自动称重计数、车间设备运行状态实时回传，真正迈向“无人干预”的全自动数据采集。这些能力虽然目前还处于初级阶段，但对于有前瞻意识的企业来说，现在就开始布局数据基础，将在未来竞争中赢得先机。
