在当前制造业利润持续压缩的背景下，不少中小型离散制造企业仍依赖Excel手工记账或老旧ERP系统进行进销存管理。某华东地区机械零部件加工厂曾因库存数据滞后3天以上，导致客户订单交付延迟、原材料重复采购损失超12万元。更普遍的问题是：销售开单后仓库不知情、采购入库无预警、财务对账耗时长达一周。这些痛点背后，本质是业务流与数据流脱节——信息停留在人脑和表格里，而非系统中流转。
传统进销存系统的落地困局
很多企业并非没有尝试过数字化转型。但市面上主流的ERP系统往往存在实施周期长（平均3-6个月）、定制成本高（动辄数十万）、操作复杂等问题。尤其对于50人以下的中小企业而言，既缺乏专职IT人员维护，又难以承担高昂的软件授权费用。有企业反映，曾花8万元购买某品牌ERP，最终仅使用了其中不到30%的功能模块，大量资源被浪费。
另一个常见问题是“系统孤岛”现象严重。例如采购用了A系统、销售用了B软件、仓库用C表格，三者之间无法打通。每次月底盘点，需人工汇总多个来源的数据，出错率高达15%以上。这种碎片化管理模式，使得管理层无法实时掌握库存周转率、资金占用等关键指标，决策完全靠经验拍脑袋。
零代码平台为何成为破局关键
随着低代码/零代码技术的发展，越来越多中小企业开始选择轻量级、可快速部署的解决方案。以 生产进销存（离散制造） 模板为例，该应用专为接单式生产设计，涵盖从客户下单、物料需求计算、采购执行到成品出库的全流程闭环管理。
其核心优势在于“无需编程即可配置”。企业只需根据自身业务逻辑调整字段名称、审批流程和报表样式，最快1天内即可上线运行。更重要的是，所有操作均基于浏览器完成，无需安装客户端，手机端也能同步查看库存状态和订单进度，极大提升了协作效率。
实操路径：四步搭建专属进销存系统
以下是基于搭贝零代码平台的实际操作步骤，适用于大多数中小型制造企业：
- ✅ 登录搭贝平台并创建新应用：访问搭贝官网，注册账号后进入应用市场，选择“生产进销存（离散制造）”模板进行复制。此模板已预置客户管理、产品BOM、采购订单、出入库记录等核心表单，节省至少80%搭建时间。
- 🔧 配置基础数据结构：进入设计器界面，按企业实际品类添加物料分类（如金属件、塑料件、标准件），设置单位（个/千克/米）及默认供应商。特别注意启用“批次管理”功能，用于追踪原材料生产日期和质检状态，这对后续质量追溯至关重要。
- 📝 设定自动化工作流：利用平台提供的流程引擎，设置“采购申请→主管审批→生成采购单→入库确认”的自动流转规则。当库存低于安全阈值时，系统会通过企业微信或短信提醒采购员及时补货，避免停工待料。
- 📊 发布并培训员工使用：完成测试后将应用发布至全员，推荐使用 生产进销存系统 作为主入口。组织一次线下培训，重点讲解开单、扫码入库、查询库存三大高频操作，确保一线员工能快速上手。
真实案例：浙江某五金配件厂的转型之路
这家位于宁波余姚的企业主要从事非标紧固件加工，员工规模约40人，月均处理订单180单左右。此前长期使用Excel+纸质单据模式，每月因错发料、漏发货造成的直接损失接近5万元。
2025年12月，企业引入 生产进销存（离散制造） 系统，具体实施过程如下：
- 第一周：由厂长助理主导，在搭贝平台上完成物料编码规则制定，并导入现有673种原材料和半成品数据；
- 第二周：配置客户档案、价格协议及常用工艺路线，实现报价单自动生成；
- 第三周：对接条码打印机，为每个货架张贴二维码标签，仓管员通过手机扫描即可完成出入库登记；
- 第四周：上线试运行，期间发现“委外加工环节未纳入系统”的问题，随即通过新增“外协工序”表单予以补充。
经过一个月磨合，系统全面投入使用。最显著的变化是：原本需要2人全职负责的对账工作，现在财务人员每天只需花半小时核对系统报表即可完成；库存准确率由原来的76%提升至98.5%；订单交付准时率也从82%上升到96%。
两大高频问题及应对策略
在推广过程中，我们总结出两个最具代表性的问题及其解决方法：
问题一：老员工抵触新系统，习惯性用纸笔记事
这是非常普遍的现象，尤其在年龄偏大的仓储和生产岗位。单纯强制推行往往适得其反。正确做法是“先试点、再推广”，选取一名年轻且责任心强的仓管员作为“系统代言人”，让他带头使用并分享便利之处。同时设置激励机制，比如“连续一周无录入错误奖励50元”，逐步建立正向反馈。
此外，可在关键节点增加“防呆设计”。例如：未填写领料人姓名则无法提交出库单；缺少质检报告则不能办理入库。通过系统强制力倒逼规范操作，比口头要求更有效。
问题二：多部门协同不畅，信息传递仍有断层
即使有了统一系统，若各部门职责不清，仍会出现“你看你的、我看我的”局面。建议在系统中明确各角色权限边界，并建立跨部门提醒机制。例如：销售签订合同后，系统自动通知生产计划员排产；采购订单发货后，提前两天提醒仓库准备收货区域。
推荐使用 新版进销存系统（通用版） 中的“任务中心”功能，将待办事项可视化呈现，谁的任务、截止时间、当前状态一目了然，极大减少推诿扯皮。
效果验证维度：三个核心指标衡量转型成效
任何管理改进都应有量化评估标准。我们建议企业重点关注以下三项指标：
| 指标名称 | 计算方式 | 改善目标 | 测量周期 |
|---|---|---|---|
| 库存周转率 | 年销售成本 ÷ 平均库存余额 | 提升30%以上 | 季度 |
| 订单交付准时率 | 按时交付订单数 ÷ 总订单数 × 100% | 达到95%+ | 月度 |
| 人均日处理单据量 | 员工每日完成的有效单据总数 | 提高2倍 | 周度 |
以宁波案例企业为例，上线三个月后数据显示：库存周转率由每年2.1次提升至3.4次；订单准时交付率稳定在96%以上；仓管员人均日处理单据由原来的17单增至43单。这说明系统不仅提升了准确性，还释放了人力潜能。
不同行业场景下的灵活适配方案
虽然本文以离散制造为主，但类似逻辑可迁移到其他细分领域：
对于食品类企业，需特别关注保质期管理和批次追踪。可选用 食品进销存系统 ，内置临期预警、先进先出控制等功能，避免因过期造成损耗。
餐饮门店则更强调快速点单与成本核算联动。推荐 餐饮门店进销存系统 ，支持前台点餐直接扣减原料库存，并自动生成每日毛利报表，帮助老板实时掌握经营状况。
而对于服务型公司，若无需管理实物库存，也可选择 进销存系统（无库存版） ，聚焦客户合同、项目收支和发票管理，降低使用复杂度。
未来趋势：智能化进销存正在到来
随着AI与大数据分析能力的融入，下一代进销存系统将不再只是记录工具，而是成为企业的“智能参谋”。例如，系统可根据历史销售数据预测下月物料需求，结合供应商交期自动推荐最佳采购时间；还能识别异常订单模式（如突然大额增购某物料），提示可能存在欺诈风险。
目前，搭贝平台已开始支持与钉钉、企业微信、飞书等办公生态集成，未来还将开放API接口，允许企业连接自有MES或财务软件。这意味着中小企业也能构建属于自己的“数字中枢”，实现真正意义上的业财一体化。
值得一提的是，所有上述功能均可通过零代码方式实现。企业无需组建技术团队，只需业务人员结合日常经验，在可视化界面上拖拽组件、设置条件即可完成配置。这种“让懂业务的人做系统”的理念，正是数字化普惠化的体现。
结语：从小切口切入，迈向全面精益管理
进销存管理看似只是一个环节，实则是企业运营的“神经末梢”。它连接着客户需求、内部生产和外部供应，一旦畅通，整个组织的反应速度都将提升。对于资源有限的中小企业来说，不必追求一步到位的大而全系统，完全可以从一个车间、一条产线、一类物料开始试点。
借助像 新进销存（标准版） 这样的成熟模板，配合合理的实施节奏，大多数企业在1个月内就能看到明显改善。关键是迈出第一步——现在就去免费试用搭贝平台，体验零代码带来的变革力量。
