每天早上八点，李厂长走进车间的第一件事不是看生产进度，而是打开手机查库存——原料够不够？成品积压多少？客户订单能不能按时交付？这几乎是国内上万家中小型制造企业的日常缩影。尤其是在2026年初这个节点，原材料价格波动频繁、客户交期要求越来越紧，传统靠Excel记账、手工盘点的进销存管理方式已经彻底跟不上节奏。信息滞后、数据不准、跨部门协作难，成了压在管理者心头的三座大山。
更现实的问题是：上ERP系统成本太高，动辄几十万投入，还得配专职IT人员维护；而市面上一些标准化SaaS软件又太‘通用’，无法匹配离散制造、多工序流转、边生产边销售的复杂场景。有没有一种既能快速落地、又能灵活适配业务变化的解决方案？答案正在被越来越多企业验证——搭贝低代码平台上的生产进销存（离散制造）模板，正成为中小制造企业数字化转型的新选择。
为什么传统进销存系统在制造场景中频频失灵？
很多人以为进销存就是‘进货-销售-库存’三个环节的简单记录，但对制造型企业来说，这三个环节之间还夹着一个关键动作——生产加工。这意味着同一物料，在不同阶段可能表现为原材料、半成品或成品，状态切换频繁且依赖工艺流程。比如一家做五金配件的小厂，采购来的铜棒要经过车削、打磨、电镀三道工序才能变成最终产品。如果系统不能追踪到‘哪批铜棒用于哪个订单’‘当前处于哪道工序’，就会导致：
- 无法准确预估交付周期，承诺客户的时间经常跳票；
- 重复采购原材料，造成资金占用和仓库堆积；
- 出现质量问题时难以追溯源头，客户索赔无据可依。
这些问题的本质，是传统进销存系统缺乏对‘过程’的掌控能力。它们擅长处理商贸类企业的买卖关系，却难以应对制造过程中复杂的BOM（物料清单）、工单流转和工序计费逻辑。这也是为什么不少企业明明上了系统，反而觉得更麻烦——因为系统在增加流程负担，而不是简化决策。
真实案例：8人小厂如何7天完成进销存升级？
位于浙江台州的一家小型机械加工厂——宏达精工，员工仅8人，年营业额约600万元，主要承接各类非标零件的定制加工。过去一直使用Excel登记每日出入库和工单进度，老板娘兼任会计兼仓管，每月月底盘点至少耗时两天，还常发现账实不符。
2026年1月初，他们在同行推荐下尝试了搭贝零代码平台提供的 生产进销存（离散制造） 模板。整个实施过程由老板本人操作，未聘请外部顾问，从配置到上线仅用7天时间。以下是他们的具体落地步骤：
- ✅ 第1步：明确核心需求与数据结构
他们先梳理出最关键的五个模块：供应商管理、原材料入库、生产工单、工序流转、客户出货。每个模块对应的数据字段也同步确定，例如‘工单号’‘客户名称’‘计划开工日’‘实际完工日’‘责任人’等。这些将成为后续表单设计的基础。
- 🔧 第2步：导入预制模板并调整字段
登录搭贝平台后，直接选用‘生产进销存（离散制造）’模板，该模板已预置了工单流程、BOM结构、库存变动规则等核心逻辑。他们根据自身工艺特点，将默认的‘三道工序’改为‘五道’，并新增‘设备编号’字段用于追踪加工设备使用情况。
- 📝 第3步：设置自动化流转规则
利用搭贝的自动化引擎，设定‘当工单状态变为“已完成”时，自动触发成品入库申请’，同时减少对应原材料库存。这一规则避免了人为遗漏造成的账目偏差。此外，还设置了‘每日上午9点自动推送昨日生产汇总至微信群’的通知机制，管理层无需主动查询即可掌握进度。
- 📊 第4步：配置移动端扫码功能
为解决车间工人文化程度不高、不习惯打字的问题，启用了二维码扫描功能。每张工单生成唯一二维码，工人只需用微信扫描，选择当前工序并点击‘开始’或‘完成’，系统自动记录时间和操作人。此功能极大提升了数据采集效率，且误差率接近于零。
- 🔐 第5步：权限分配与试运行校准
按角色划分权限：老板拥有全部权限；车间主任只能查看和更新工单进度；仓管员仅能操作出入库。前两周作为试运行期，每天下班前核对系统数据与实物库存，发现问题及时修正。期间共发现3处初始数据录入错误，均在系统内快速调整。
这套系统上线后第一个月，就帮助宏达精工实现了三大改善：一是月度盘点时间从原来的48小时缩短至4小时；二是因错发料导致的返工次数下降70%；三是客户订单交付准时率提升至98%以上。更重要的是，老板终于能实时看到‘钱在哪、货在哪、活干到哪一步’，经营决策有了可靠依据。
常见问题一：老员工不会用系统怎么办？
这是中小制造企业在推进数字化时最普遍的阻力。很多一线员工年龄偏大，对手机操作不熟悉，担心新系统会增加工作量甚至暴露工作效率问题。宏达精工的做法值得借鉴：
- 采用极简界面设计，所有高频操作控制在两步之内完成；
- 制作图文版《扫码操作指南》，张贴在各工位显眼位置；
- 设立‘数字化先锋奖’，每周评选使用最积极的员工给予小额奖励。
同时，搭贝平台本身支持高度可视化配置，管理员可以隐藏复杂字段，只保留必要输入项。例如对于仓管员，系统只显示‘物料名称’‘数量’‘去向’三个字段，其余高级选项默认折叠。这种‘按需呈现’的设计理念，有效降低了学习门槛。操作工具仅为一部智能手机，无需额外硬件投入，预期效果是在一周内让80%以上员工自主完成日常操作。
常见问题二：多工厂或多车间如何统一管理？
随着业务扩展，部分企业会出现主厂+分厂、或多个独立车间并行的情况。此时若各点使用独立系统，极易形成数据孤岛。解决方案是构建一个中心化数据库，并通过‘组织架构+地理位置’双重维度进行权限隔离。
以江苏某中型注塑企业为例，其拥有两个生产基地，分别负责模具开发与批量生产。他们基于搭贝平台搭建了一套统一的 生产进销存系统 ，并通过以下方式实现协同：
| 功能模块 | 总部权限 | 分厂A权限 | 分厂B权限 |
|---|---|---|---|
| 原材料总库 | 读写 | 只读 | 只读 |
| 模具工单 | 读写 | 读写 | 只读 |
| 量产订单 | 读写 | 只读 | 读写 |
| 财务结算 | 读写 | 只读 | 只读 |
这样既保证了总部对全局资源的掌控力，又赋予各厂区必要的操作自由度。所有跨厂区调拨都需提交电子申请，经审批后生成正式调拨单，系统自动更新两地库存。这种方式比纸质单据流转效率提升至少5倍，且全程留痕可查。
效果验证维度：库存周转率提升是最直观指标
任何管理改进都需要量化评估，而对于进销存系统而言，库存周转率是最核心的效果验证维度之一。它反映的是企业在一定时期内库存资产的流动速度，计算公式为：销售成本 ÷ 平均库存余额。
以宏达精工为例，系统上线前其平均原材料库存维持在15万元左右，月销售额约50万元，粗略估算周转率为3.3次/年。系统运行三个月后，由于实现了按单采购、精准领料，原材料库存降至9万元，同期销售额稳定在52万元，周转率提升至6.9次/年，接近翻倍。
这一变化带来的直接影响是：每月释放出6万元流动资金，全年相当于增加72万元现金流。这笔钱可用于支付设备维修、拓展新客户或应对突发原材料涨价，显著增强了企业的抗风险能力。同时，成品库存也因交付周期缩短而减少，进一步优化了整体资产结构。
从进销存到生产协同：系统的延展价值在哪里？
很多人把进销存系统当作一个记账工具，但实际上，当它与生产流程深度耦合后，就能演变为真正的经营管理中枢。在搭贝平台上，我们看到不少企业完成了这样的跃迁：
比如有企业将生产工单与客户合同绑定，实现‘一单一码’全程追踪；有的则将设备维保计划嵌入系统，每当某台机床累计运行满500小时，自动提醒保养；还有企业结合客户历史采购数据，在系统中设置‘智能补货建议’，当某类产品库存低于安全阈值时，主动提示销售跟进复购机会。
这些功能并非一开始就存在，而是企业在使用过程中不断迭代添加的。这正是低代码平台的最大优势——业务人员也能参与系统建设。不需要懂编程，只要会用手机App，就能拖拽组件、设置规则、生成报表。这种‘全民开发’模式，让系统真正贴合业务脉搏，而非成为束之高阁的摆设。
不同类型企业的进销存选型建议
虽然本文聚焦制造场景，但进销存的需求千差万别。以下是针对不同行业类型的选型建议：
- 食品加工/贸易商：推荐使用 食品进销存系统 ，支持批次管理、保质期预警、冷链记录等功能；
- 零售门店/餐饮连锁：适合 餐饮门店进销存系统 ，集成POS收银、会员积分、菜品成本核算模块；
- 纯销售型公司：若无自产环节，可选用 进销存系统（无库存版） ，专注订单跟踪与客户管理；
- 通用制造业：首选 新版进销存系统（通用版） ，兼容多种业务模式，扩展性强。
无论哪种类型，关键是要选择支持快速定制、易于维护的平台型产品。像搭贝这类零代码工具，不仅能解决当下痛点，更为未来业务发展预留了充足空间。现在注册还可享受免费试用体验：立即前往搭贝官网了解详情。
