据中国工业和信息化部数据，2024年中国制造业数字化转型渗透率已达52%，但中小制造企业中仍有超60%面临生产过程不透明、质量追溯困难、业财数据割裂等问题。在"专精特新"企业持续崛起的背景下，四川新脉动科技有限公司作为四川省制造业领域的技术驱动型企业，率先通过搭贝零代码平台完成全价值链数字化升级，打造出制造业"低成本、高敏捷、强协同"的转型标杆。

一、客户背景与行业痛点

1. 客户介绍

四川新脉动科技有限公司是四川省制造业领域的技术驱动型企业，业务涵盖生产制造、质量管理、物资管控、财务营销等全价值链环节。公司在制造业迈向智能化、精细化发展阶段，凭借技术驱动和持续创新，业务规模持续扩张。随着"专精特新"企业持续崛起的行业机遇，新脉动积极布局数字化转型，致力于打造"低成本、高敏捷、强协同"的制造业数字化标杆，为同类制造企业提供了可复制的转型路径。

2. 行业现状与核心痛点

新脉动业务贯穿"生产制造—工序报工—质量管控—物资管理—财务核算—营销服务"全生命周期，原有管理体系的痛点主要集中在三方面：

• 生产黑盒，过程不可控：生产工序数据依赖人工记录，生产进度、报工信息无法实时掌握，管理层难以准确了解产线运行状态。工序间信息传递滞后，异常问题发现不及时，导致生产效率损失。
• 流程断点，协同效率低：各业务板块使用独立系统或线下管理，销售订单、生产计划、物资采购、质量检验、财务结算等环节数据无法互通。例如销售订单变更后，生产、物资、财务部门需人工传递信息，易出现数据偏差，导致交付延期。
• 管理滞后，决策缺乏数据支撑：业务数据分散在各环节，缺乏统一的数据汇总与分析能力。管理层无法实时查看生产进度、成本动态、销售业绩等核心指标，决策依赖经验判断。

二、选型思路

新脉动明确"打通全价值链、实现数据实时共享、提升协同效率"的转型目标。在对比多种转型模式后发现：传统ERP/MES系统功能固化、实施周期长、定制费用高，且各系统之间数据难以打通；而分散的SaaS工具又无法实现全链条协同。

最终选定搭贝零代码平台。搭贝作为国产AI低代码平台，专注于企业级应用快速搭建，核心优势在于：无需专业代码开发，业务人员即可自主配置；模块化设计支持六大板块灵活组合；15天免费试用、满意再付款、不满意随时退款的三重零风险模式，完美适配制造业企业转型需求。新脉动特别看重搭贝在打通全价值链、消除流程断点方面的能力。

三、搭贝落地方案

基于搭贝零代码平台，新脉动组建专项小组，围绕"生产工序、安全生产、质量管理、物资管理、财务核算、营销服务"六大核心板块，搭建一体化数字运营平台。

1. 生产工序及报工板块：透明化管控

工序管理与报工两大子系统覆盖生产计划到产能预警全流程，改造前后对比如下：

2. 安全生产板块：全流程预警

安全培训与隐患排查两大子系统实现全员、全流程在线安全管控：

• 安全培训系统：覆盖员工安全培训、考核、资质管理全流程，设置特种作业人员资质到期预警，确保持证上岗
• 隐患排查系统：支持安全隐患线上上报、整改、验收闭环管理，整改完成率100%，长期保持安全生产零事故

3. 质量管理板块：标准化管控

质量检验与追溯两大子系统协同运作，实现从原材料到成品的全链路质量标准化管控。

检验全流程线上化：来料检验、过程检验、成品检验三大环节全部搬上搭贝平台，自动生成质量报表，设置不良率阈值预警，异常即时拦截。

全生命周期追溯：绑定产品从原材料到成品的全部质量数据，支持扫码追溯原材料来源、经过工序、检验记录，质量问题秒级定位、责任到人。

4. 物资管理板块：精细化管控

采购与库存两大子系统覆盖物资流转全链条，核心配置对照如下：

5. 财务核算板块：自动化处理

财务与成本两大系统实现从凭证到报税全链路自动化。

财务管理系统实现凭证录入、账簿生成、报表编制自动化，对接银行同步流水，内置行业税种核算模板，一键报税，效率提升60%。成本核算系统绑定项目全生命周期成本，自动生成动态成本报表，支持成本分析与控制。

6. 营销服务板块：全周期管理

销售与客服两大子系统覆盖从客户线索到售后服务的全周期管理：

• 销售管理系统：覆盖客户线索到回款全流程，内置价格管控、合同审核功能，销售转化率提升20%
• 客户服务系统：整合客户诉求、售后服务、投诉处理等功能，实现客户服务全面线上化

7. 实施步骤

四、改造成效

搭贝零代码平台落地后，新脉动从效率、成本、协同、决策四方面实现显著价值：

五、常见问题