在当前经济环境波动加剧、原材料价格频繁变动、人力成本持续攀升的背景下，中小企业对降本增效的需求已从“可选项”转变为“生存刚需”。尤其是在制造业、批发零售、餐饮连锁等依赖库存流转的行业中，传统手工记账或Excel管理方式暴露出信息滞后、数据孤岛、错漏频发等问题。据中国中小企业协会2025年第四季度调研显示，超过67%的企业因库存管理不善导致月均损耗成本占营收比达3.2%以上。在此背景下，以进销存系统为核心的数字化管理工具正成为企业优化运营的关键抓手。而随着低代码平台的发展，如搭贝零代码平台提供的多场景进销存解决方案，使得系统部署周期从数月缩短至一周内，极大降低了技术门槛与实施成本。
💰 成本控制：精准库存管理降低资金占用与损耗
库存积压是中小企业最大的隐性成本之一。某华东地区小型机械零部件加工厂在使用传统Excel表格进行物料管理时，常因采购计划与生产进度脱节，造成原材料过度采购。例如，在2025年上半年，该厂因误判订单需求，一次性购入价值约48万元的钢材，最终仅使用60%，剩余部分因存放超期产生锈蚀损失，直接报废金额达12.7万元。引入基于搭贝零代码平台定制的 生产进销存系统 后，系统通过实时同步销售订单、BOM清单和库存水位，自动生成建议采购量，并设置安全库存预警机制。运行六个月后，其原材料周转率由原来的每年2.1次提升至3.8次，库存占用资金下降39%，相当于每月释放流动资金约18万元。
此外，系统还集成了批次管理和保质期提醒功能，特别适用于食品、医药等时效性强的行业。一家区域性烘焙连锁品牌在接入 餐饮门店进销存系统 后，实现了对奶油、果酱等易变质原料的全程追踪。系统会在临期前7天自动推送提醒，并推荐优先使用方案。统计显示，该企业在2025年第四季度的原料报损率从原先的4.3%降至1.6%，单季节省损耗成本8.2万元，全年累计节约超30万元。
📈 效率提升：流程自动化缩短业务闭环周期
效率是决定企业响应市场速度的核心指标。传统模式下，从客户下单到发货出库，往往需要经过多个部门传递纸质单据或重复录入数据，平均耗时长达2-3个工作日。某中型五金批发商曾记录过一组典型流程：销售员接单后填写纸质《订货单》→交由仓管核对库存→手动查询是否有货→反馈给销售→销售再联系客户确认→财务开具发票→仓库打印出库单→实际拣货发货。整个过程涉及至少5人协作，出错概率高，且无法实时掌握订单状态。
该企业于2025年11月上线 新版进销存系统（通用版） 后，实现了全链路数字化打通。客户下单即触发系统自动校验库存、锁定库存、生成销售订单，并同步推送到仓库端准备拣货。财务模块自动生成应收台账和电子发票，所有操作均可在移动端完成。经测算，订单处理全流程由原来的平均48小时压缩至不足8小时，效率提升83%。更重要的是，管理层可通过仪表盘实时查看各环节流转情况，及时发现瓶颈点并优化资源配置。
此外，系统支持多仓库、多门店统一管理，尤其适合正在扩张中的连锁型企业。某母婴用品连锁品牌拥有12家直营店和3个区域仓，在未使用统一代价系统前，各门店独立进货、独立盘点，总部难以掌握真实库存分布。引入搭贝平台上的 新进销存（标准版） 后，实现了“一盘货”管理，跨店调拨审批时间由平均2天缩短至2小时内，补货响应速度提升76%，有效减少了断货损失。
👥 人力优化：减少重复劳动释放管理潜能
人工成本在中小企业运营支出中占比普遍超过40%。然而大量基层员工的时间却被消耗在低附加值的数据录入、对账、报表整理等工作上。某服装贸易公司在转型前配有3名专职文员负责每日录入采购单、销售单和库存变动，每人日均工作量约为6-7小时，仍时常出现数据不同步问题。财务月末结账需额外加班3-5天才能完成对账。
该公司于2025年9月部署 食品进销存系统 （适配其商品属性），虽名称为“食品”，但其底层逻辑适用于所有SKU化管理场景。系统上线后，采购入库、销售出库均通过扫码枪或手机APP快速录入，数据实时同步至云端数据库。原本需三人完成的工作，现由一人兼职即可维护，其余两名员工被调配至客户服务与市场拓展岗位。人力资源重新配置后，客户回访率提升55%，新增合作客户数量同比增长31%。企业负责人表示：“不是我们不需要人，而是要把人用在创造价值的地方。”
更深层次的人力价值体现在管理层决策能力的增强。过去，经营者依赖经验判断何时补货、哪些产品滞销，缺乏数据支撑。如今，系统自动生成ABC分类分析、动销排行榜、库存周转天数等关键指标报表，帮助管理者识别高价值商品与呆滞品。某电子产品经销商利用系统分析发现，其SKU总数中仅23%贡献了78%的毛利，随即启动精简策略，淘汰低效型号，腾出货架空间给热销产品，整体毛利率由16.4%提升至20.1%，相当于每百万营收多赚3.7万元利润。
📊 收益对比：某制造企业实施前后关键指标变化
| 评估维度 | 实施前 (2025 Q2) |
实施后 (2025 Q4) |
变化幅度 |
|---|---|---|---|
| 月均库存占用资金（万元） | 156 | 95 | ↓39.1% |
| 订单处理平均耗时（小时） | 48 | 8 | ↓83.3% |
| 专职库存管理人员数量 | 4 | 1.5 | ↓62.5% |
| 原材料报损率 | 4.1% | 1.8% | ↓56.1% |
| 财务月结所需时间（天） | 5 | 1 | ↓80% |
🔍 实际案例：离散制造企业的数字化转型之路
江苏某专注于工业阀门生产的离散制造企业，年营业额约4200万元，拥有80余名员工。长期以来，其生产计划依赖车间主任凭经验安排，采购则由行政人员根据模糊记忆下单，导致经常出现“有订单无材料”或“材料到齐却无人生产”的尴尬局面。2025年初，公司尝试引入ERP系统失败，原因在于定制成本高达28万元，实施周期预计6个月，且后期维护复杂。
转机出现在2025年第三季度，企业接触到搭贝零代码平台，并选择部署 生产进销存（离散制造） 模板。该模板预置了BOM管理、工序派工、委外加工、领料退料等核心功能模块，企业IT人员仅用5个工作日便完成基础配置，并与现有财务软件做简单接口对接。系统上线当月即显现成效：采购准确率从68%提升至94%，车间停工待料次数由月均7次降至1次，生产交付准时率由72%上升至91%。
尤为关键的是，系统提供了“项目级成本核算”功能，可针对每个订单追踪材料、人工、制造费用的实际发生额。管理层首次清晰看到哪些产品真正盈利。例如，一款编号为VJ-307的蝶阀看似单价高，但因工艺复杂、返修率高，实际毛利率仅为8.3%，远低于平均水平。据此，企业调整定价策略并优化工艺流程，三个月后该型号毛利率回升至15.6%。2025全年，企业综合运营成本下降11.4%，净利润率同比提升2.8个百分点，达到历史最高水平。
🛠️ 技术趋势：低代码让进销存系统更灵活可用
传统进销存系统往往存在“千企一面”的问题，难以满足细分行业的特殊需求。而定制开发又面临周期长、成本高、迭代慢的困境。低代码平台的兴起正在改变这一格局。以搭贝为例，其采用可视化拖拽式开发模式，业务人员无需编程基础即可搭建符合自身流程的应用系统。例如，某农产品批发商需要在进销存基础上增加“产地溯源”字段和“农残检测报告上传”功能，通过搭贝平台在两天内完成定制并上线使用，而传统方式至少需要外包开发两周以上。
同时，平台提供多种标准化模板，覆盖不同行业场景： 进销存系统（无库存版） 适用于服务类企业； 生产进销存系统 适配加工制造类企业；另有专为零售门店设计的标准版本。这种“开箱即用+按需扩展”的模式，显著降低了企业数字化转型的试错成本。目前，已有超过1.2万家企业通过搭贝平台部署了各类进销存相关应用，平均实施周期仅为6.8天，首年总拥有成本（TCO）较传统方案降低57%。
📌 如何选择适合自身的进销存解决方案？
企业在选型时应重点关注三个维度：一是业务匹配度，是否能覆盖核心流程如采购、销售、库存、生产等；二是灵活性，能否随业务发展快速调整字段、流程和报表；三是可集成性，是否支持与财务软件、电商平台、物流系统对接。对于预算有限、技术力量薄弱的中小企业而言，优先考虑基于低代码平台的标准化模板是一个务实选择。既可快速见效，又能为未来升级预留空间。
值得关注的是，搭贝平台目前提供免费试用服务，企业可在真实环境中测试系统功能与性能表现。建议先从一个核心业务单元试点，验证效果后再逐步推广。例如，可先启用采购与库存模块，观察数据准确性与流程顺畅度，再逐步接入销售与财务模块，形成完整闭环。这种渐进式推进策略有助于控制风险，提升团队接受度。
