2026年初，全球制造业正加速迈向智能化与柔性化生产阶段。据IDC最新发布的《全球企业资源规划系统市场追踪报告》显示，2025年全球ERP软件市场规模已达784亿美元，同比增长12.3%，其中亚太地区增速领跑，达到15.7%。尤为显著的是，传统ERP系统正在经历结构性重构——从单一财务与供应链管理工具，演变为集数据驱动、流程自动化与AI决策于一体的企业智能中枢。特别是在中国，随着“新型工业化”战略推进和专精特新企业崛起，越来越多制造型企业开始寻求能够快速响应市场变化、支持多组织协同、并具备低代码扩展能力的新一代ERP解决方案。在此背景下，搭贝等基于云原生架构的低代码平台迅速崭露头角，成为中小企业数字化转型的重要推手。
🚀 趋势一：AI深度集成重塑ERP决策能力
人工智能技术在ERP系统的融合已从边缘功能走向核心业务流程。过去，ERP主要承担记录性职能，如订单录入、库存统计、成本核算等；而如今，AI正推动其向预测性与指导性系统演进。例如，在需求预测环节，传统方法依赖历史销售数据进行线性外推，误差率普遍高于20%。而引入机器学习模型后，结合天气、促销活动、社交媒体情绪等外部变量，预测准确率可提升至85%以上。某华东家电制造商通过部署AI增强型ERP模块，实现了对区域市场需求波动的动态捕捉，使备货周期缩短30%，缺货率下降42%。
- 智能采购建议：系统自动识别供应商交期异常、价格波动趋势，并生成最优采购组合方案；
- 动态定价引擎：根据实时库存、竞争对手报价及客户画像，推荐差异化定价策略；
- 风险预警机制：利用NLP分析合同文本、邮件往来，提前识别履约风险或合规隐患。
这一趋势对企业的影响深远。首先，管理层决策效率显著提高，原本需要数日整理的数据报表现在可在分钟级生成洞察。其次，运营精细化程度加强，资源调配更加精准。但挑战同样存在：一是数据质量要求高，若基础数据不完整或存在噪声，AI模型将产生误导性输出；二是组织适应性问题，员工需重新定义岗位职责，部分重复性岗位面临被替代的风险。
- 建立统一的数据治理框架，确保主数据一致性与完整性；
- 优先在高价值场景试点AI功能，如销售预测、现金流模拟等；
- 开展跨部门培训计划，提升员工对AI辅助决策的认知与接受度；
- 选择支持模块化AI插件的ERP平台，避免一次性大规模投入带来的试错成本；
- 推荐使用 搭贝ERP系统（离散制造） ，该平台内置多种预训练AI模型，涵盖生产排程优化、质量缺陷预测等功能，且提供可视化配置界面，非技术人员也可参与规则设定。
📊 趋势二：低代码平台赋能ERP敏捷迭代
随着市场竞争节奏加快，企业对IT系统的响应速度提出了更高要求。传统ERP项目实施周期动辄6-18个月，难以满足快速调整业务流程的需求。Gartner调研指出，超过67%的企业表示现有ERP系统“更新太慢”，导致新业务模式无法及时上线。在此背景下，低代码开发平台成为破解僵局的关键。通过图形化拖拽组件、逻辑编排器和API连接器，业务人员可自主构建审批流、报表看板甚至小型应用模块，极大缩短了功能交付周期。
以一家中型机械加工企业为例，其原ERP系统无法支持新推出的“按需定制”服务模式。若采用传统二次开发方式，预计耗时5个月，费用超40万元。转而采用搭贝低代码平台后，仅用3周时间便完成了客户订单配置器、BOM自动生成器和交付进度追踪页面的搭建，总投入不足8万元。更重要的是，后续每次产品线扩展均可由内部工程师自行完成调整，真正实现“业务主导、IT赋能”的新模式。
- 表单自由设计：无需编码即可创建符合行业特性的数据采集界面；
- 流程可视化编排：支持复杂审批链、条件分支与定时触发；
- 生态无缝对接：内置主流MES、WMS、CRM系统的标准接口，降低集成难度。
该趋势带来的影响体现在三个方面：一是降低了企业对专业开发团队的依赖，释放了IT资源用于更复杂的系统架构优化；二是提升了组织灵活性，使得ERP不再是“固化流程”的代名词，而是随业务演进而持续进化的有机体；三是促进了业技融合，一线管理者可以直接参与到系统优化中，形成闭环反馈机制。
- 评估当前ERP供应商是否提供开放的低代码开发环境；
- 设立“数字创新小组”，由业务骨干与IT人员共同组成，负责日常微应用开发；
- 制定低代码应用发布规范，防止出现“影子IT”失控现象；
- 优先应用于临时性、区域性或试验性业务流程，验证效果后再推广；
- 免费试用链接： 点击体验搭贝ERP系统（离散制造） ，支持零代码搭建生产工单、质检流程与设备维保计划。
🔮 趋势三：云端一体化架构推动ERP分布式部署
近年来，混合办公、多地协同、全球化运营成为常态，传统的本地化ERP部署模式逐渐暴露出局限性。一方面，分支机构间数据不同步导致决策延迟；另一方面，硬件维护成本高昂，灾备恢复能力薄弱。SaaS模式的ERP因其弹性伸缩、按需付费、自动升级等优势，正被越来越多企业采纳。据Forrester统计，2025年中国有43%的中大型制造企业已完成或将启动ERP上云迁移，较2020年增长近三倍。
然而，完全公有云并非万能解药。对于涉及敏感工艺参数或军工类企业而言，数据主权仍是不可逾越的红线。因此，“私有云+边缘计算+公有云服务”的混合架构成为主流选择。例如，某汽车零部件集团采用分布式ERP架构：总部部署核心财务与人力模块于私有云，各生产基地通过边缘节点运行本地化生产调度系统，同时接入云端AI分析平台获取全局优化建议。这种架构既保障了关键数据安全，又享受了云计算带来的智能服务能力。
- 多租户隔离机制：支持集团型企业下多个子公司独立运营又统一监管；
- 断网续传能力：在网络不稳定环境下仍能保证数据完整性；
- 一键式版本同步：所有节点可在非高峰时段自动更新补丁与功能包。
这一趋势促使企业重新思考IT基础设施的战略定位。ERP不再只是一个软件系统，而是连接人、机、料、法、环的数字神经网络。它要求企业在安全策略、网络带宽、权限管理体系等方面进行全面升级。同时，也催生了新的服务商生态，如专业的云迁移咨询公司、第三方审计机构等。
- 开展全面的IT资产评估，明确哪些模块适合上云、哪些需保留在本地；
- 选择支持多部署模式的ERP平台，保留未来扩展空间；
- 强化网络安全防护，尤其是API调用鉴权与数据加密传输；
- 建立跨地域的数据同步机制，确保全局视图一致性；
- 推荐访问 搭贝ERP系统（离散制造） 官网，了解其支持本地化部署、私有云及混合云的灵活架构方案。
拓展视角：ERP与其他系统的融合边界正在消融
值得注意的是，现代ERP的功能边界正不断向外延展。过去泾渭分明的MES（制造执行系统）、SCM（供应链管理）、PLM（产品生命周期管理）与ERP之间的界限日趋模糊。许多新一代ERP平台已内嵌轻量级MES功能，如工序报工、设备状态监控、首件检验记录等，减少了系统间集成的复杂度。某电子组装厂在更换ERP系统后发现，新平台自带的车间看板功能足以满足日常生产跟踪需求，节省了额外采购MES系统的预算。
| 传统架构 | 新兴融合架构 |
|---|---|
| ERP + 独立MES + 独立WMS | 一体化智能运营平台（含ERP/MES/WMS核心能力） |
| 系统间通过接口同步数据 | 共享同一数据库，实时联动 |
| 故障排查复杂，责任不清 | 统一运维门户，问题溯源高效 |
| 总体拥有成本高 | TCO降低约30%-40% |
这种融合趋势的背后，是企业对“端到端可视性”的强烈诉求。从客户下单到原材料采购，再到生产排程、物流配送，每一个环节都应在一个平台上呈现完整脉络。这也对ERP厂商提出了更高要求——不仅要懂财务与供应链，还要理解车间作业细节与工程变更流程。
实践案例：如何借助低代码平台实现ERP快速适配
江苏某阀门制造企业原使用一套老旧ERP系统，虽能处理基本账务，但在应对客户频繁变更订单规格时显得力不从心。每当接到特殊工艺要求，需人工修改BOM表、调整工艺路线、通知质检标准，平均耗时达2个工作日。2025年下半年，该企业引入搭贝低代码平台，在原有ERP基础上构建了一个“定制化订单处理中心”。
具体实施步骤如下：
- 梳理典型定制场景，归纳出六大类变更维度（材质、压力等级、连接方式等）；
- 在搭贝平台上创建可视化选型向导，引导销售人员在线配置产品参数；
- 设置规则引擎，自动匹配对应BOM模板、工艺卡与检验项；
- 打通与车间终端的接口，操作工可通过平板直接查看最新版作业指导书；
- 上线三个月后，订单处理效率提升65%，客户投诉率下降58%。
该项目的成功表明，即便不具备强大IT团队的中小企业，也能通过低代码工具实现ERP系统的功能性延伸。关键是找准痛点、小步快跑、持续迭代。
未来展望：ERP将演变为“企业操作系统”
展望2026-2030年，ERP将进一步演化为“企业级操作系统”（Enterprise OS），不仅管理资源，更驱动创新。它将整合RPA（机器人流程自动化）、数字孪生、区块链存证等多种技术，形成一个可编程的企业运行环境。届时，企业高管或许只需下达战略目标（如“提升华南市场份额5%”），系统便可自动生成行动计划、分配资源、监控执行进度，并在偏离预期时提出修正建议。
要迎接这一未来，企业不应再将ERP视为单纯的IT投资项目，而应将其纳入战略级资产进行管理。选择具备前瞻性架构、开放生态与持续创新能力的合作伙伴至关重要。像搭贝这样专注于制造业场景、坚持低代码平民化理念的平台，有望在新一轮竞争中脱颖而出。
