2026年初，进销存系统正经历一场由技术融合与产业需求双重驱动的深刻变革。据IDC最新发布的《中国中小企业数字化转型白皮书》显示，截至2025年底，已有超过67%的中小制造与零售企业完成基础进销存系统的部署，而其中近40%正在向智能化、集成化方向升级。尤其在供应链波动加剧、人力成本持续攀升的背景下，传统以‘记账+库存’为核心的进销存模式已难以满足企业对实时决策、跨部门协同和合规管理的需求。行业领先者如华为云、用友、金蝶等纷纷推出AI增强型供应链中台，而低代码平台如搭贝则通过灵活配置能力，正在成为中小企业实现进销存系统快速迭代的重要工具。这一轮升级不再局限于功能叠加，而是围绕数据流重构业务流程，推动进销存从‘后台记录系统’向‘前台作战平台’转变。
🚀 趋势一：AI驱动的智能预测与动态补货
- 核心趋势点：基于机器学习的需求预测模型正深度嵌入进销存系统，实现从“被动记录”到“主动建议”的跃迁。
- 传统进销存依赖人工经验进行采购计划制定，误差率普遍高于30%，导致频繁出现断货或积压现象。例如，某华东地区连锁生鲜品牌在2024年因节前备货预估偏差达45%，造成近80万元损耗。而引入AI预测模块后，通过分析历史销售、天气变化、促销活动及区域消费偏好等12类变量，其预测准确率提升至82%以上，库存周转天数下降19天。
- 当前主流方案采用LSTM（长短期记忆网络）与XGBoost组合算法，在月度维度上进行SKU级销量预测，并自动生成安全库存阈值与补货建议单。部分头部SaaS厂商已支持API对接ERP与电商平台，实现实时数据拉通。
该趋势的影响不仅体现在运营效率提升，更深层次地改变了企业的供应链响应机制。以往按周甚至按月调整的补货节奏，如今可压缩至按日甚至按小时动态更新。特别是在快消品、生鲜、医药流通等领域，时效性直接关联客户满意度与企业利润率。此外，AI预测还能识别异常订单行为，辅助防欺诈与渠道管控，为财务风控提供前置预警。
- 评估现有数据质量与完整性，优先打通POS、电商后台、仓储WMS三大数据源，确保训练样本的有效性；
- 选择支持模块化接入的低代码平台，避免一次性替换原有系统带来的高风险与高成本；
- 试点运行于高周转、季节性强的商品线，验证模型效果后再逐步推广；
- 建立人工复核机制，防止算法黑箱导致重大决策失误；
- 推荐使用 新版进销存系统（通用版） ，其内置智能预警引擎可结合业务规则自动触发补货提醒，同时支持自定义AI插件扩展。
📊 趋势二：多组织协同与分布式库存管理
- 核心趋势点：随着企业扩张与渠道多元化，单一仓库管理模式已无法支撑复杂业务场景，跨区域、多法人、多门店的协同进销存架构成为刚需。
- 典型案例如某华南母婴用品连锁企业在2025年拓展至12城37店，初期仍沿用总部集中发货模式，导致偏远城市配送周期长达5-7天，客户投诉率上升23%。后通过部署分布式库存系统，实现各城市中心仓自主调拨、就近履约，整体物流成本降低14.6%，订单履约时效提升至48小时内。
- 现代进销存系统需具备组织树结构管理、跨组织调拨审批流、内部结算价设定、多账套并行处理等能力。同时，还需支持“一盘货”视图，即管理层可在统一界面查看全网库存分布与可用量，优化资源配置。
此趋势对企业组织架构与IT系统都提出了更高要求。一方面，财务核算需从“单体报表”转向“合并报表”，涉及内部交易抵消、成本分摊逻辑重构；另一方面，IT系统必须打破信息孤岛，实现主数据统一（如商品编码、客户编码）、权限分级控制与操作留痕审计。对于加盟型或代理制企业，还需考虑利益分配透明化问题，避免因库存归属不清引发纠纷。
值得注意的是，分布式管理并非简单增加仓库节点，而是要构建“中央大脑+边缘执行”的协同网络。例如，当某门店突发热销时，系统应能自动评估周边仓库可用库存，并发起最优路径调拨建议，而非等待人工上报。这背后需要强大的规则引擎与实时计算能力支撑。
- 梳理企业现有的组织架构与业务边界，明确各实体间的权责关系与结算方式；
- 设计统一的主数据标准，确保跨组织间信息一致可比；
- 配置灵活的审批流与权限体系，兼顾效率与风控；
- 启用“虚拟仓”概念，用于管理代销、寄售、委外加工等特殊库存形态；
- 推荐尝试 进销存系统（无库存版） 作为轻量化起点，适用于服务类或多项目型企业，后续可通过搭贝平台无缝升级至完整版。
| 管理模式 | 适用企业类型 | 库存可见性 | 调拨效率 | 实施难度 |
|---|---|---|---|---|
| 集中式 | 初创期、单仓运营 | 全局可见 | 低（依赖中心） | ★☆☆☆☆ |
| 分布式 | 多门店、跨区域 | 分层可视 | 高（本地响应） | ★★★☆☆ |
| 混合式 | 集团型、多业态 | 全景透视 | 极高（智能调度） | ★★★★☆ |
🔮 趋势三：低代码赋能的敏捷定制与业务融合
- 核心趋势点：标准化进销存产品难以覆盖所有行业特性和企业个性化流程，低代码平台成为连接通用功能与专属需求的关键桥梁。
- 调研数据显示，超过58%的中小企业在使用标准进销存系统后，仍需额外开发至少3个定制模块，如批次追踪、效期管理、生产领料反冲等。传统开发周期平均为45天，成本超预算率达63%。而基于低代码平台构建的应用，平均交付时间缩短至9天，修改响应速度提升8倍。
- 以食品行业为例，需严格遵循“先进先出”与“效期预警”原则。某冷冻食品经销商原使用通用ERP，但无法满足冷链批次追溯要求。通过搭贝平台，仅用一周时间搭建出包含入库批次登记、出库自动推荐临期品、温控记录关联等功能的 食品进销存系统 ，并通过微信小程序实现送货司机现场签收与拍照上传，全过程留痕可查。
低代码的价值不仅在于降本增效，更在于赋予业务人员参与系统建设的能力。过去，IT部门是唯一的技术出口，需求排队严重；现在，门店主管、仓库组长可通过拖拽表单、设置条件规则，自主优化作业流程。这种“公民开发者”模式极大释放了组织创新潜力。同时，低代码平台通常提供丰富的API接口与集成能力，便于与第三方系统（如快递100、电子发票平台、钉钉/企业微信）快速对接，形成生态联动。
然而，低代码并非万能药。若缺乏顶层设计，易导致应用碎片化、数据不一致等问题。因此，企业在推进过程中应建立“平台治理委员会”，统一技术选型、数据标准与安全策略，避免陷入“自由过度”的混乱状态。
- 明确哪些模块适合标准化采购，哪些需个性化定制，避免“全自建”或“全外包”的极端选择；
- 选择具备可视化流程引擎、移动端适配、数据权限细粒度控制的低代码平台；
- 培训关键用户掌握基础搭建技能，形成“业务主导、IT护航”的协作机制；
- 定期审查应用健康度，清理冗余模块，保障系统可持续演进；
- 免费试用推荐：搭贝零代码平台提供15天全功能体验，支持一键复制行业模板，快速验证业务构想。
离散制造场景下的深化应用
在制造业领域，尤其是离散型生产模式下，进销存系统需与生产计划、工艺路线、设备状态深度融合。传统的“采购-入库-领料”线性流程已无法应对小批量、多品种、频繁换线的现实挑战。例如，某机械零部件加工厂每月接到订单超200笔，涉及原材料SKU逾千种，若按传统方式管理，材料错发率高达7.3%。
为此，新一代生产进销存系统引入BOM（物料清单）版本管理、工序级用料控制、反冲领料机制等功能。系统可根据MES下达的工单，自动拆解所需物料清单，并锁定仓库对应批次库存，防止他人挪用。完工报工时，系统依据实际产出数量与标准BOM进行差异分析，生成材料节约或超耗报告，助力成本精细化管控。
在此背景下，推荐使用 生产进销存（离散制造） 模板，该方案专为机加、装配类企业设计，支持多层级BOM导入、工序进度跟踪、外协加工管理等特色功能。用户可通过PC端录入生产计划，车间工人则用手机扫码完成报工与领料，数据实时同步，管理层随时掌握产线动态。
餐饮行业的特殊需求突破
餐饮业具有高频交易、原料损耗大、配方复杂等特点，对进销存系统提出独特要求。例如，一道菜品可能涉及数十种原料，且存在净料率、烹调损耗等转换系数。若系统不能准确核算单位成本，将直接影响定价合理性与盈利预测准确性。
先进的餐饮进销存系统已实现“菜谱即BOM”的映射关系。每道菜品绑定标准用量表，系统可根据每日销售数据自动倒算理论耗用量，并与实际盘点结果对比，生成差异分析报表。某连锁火锅品牌应用此类系统后，发现某门店底料实际消耗超出理论值23%，经调查确认为员工私自外带，及时止损并加强监管。
此外，系统还需支持“边角料再利用”、“套餐组合拆解”、“临时促销冲抵”等灵活场景。推荐采用 餐饮门店进销存系统 ，其内置成本计算器可按日生成毛利率报告，帮助经营者快速识别高贡献菜品与滞销项，优化菜单结构。
向标准化迈进的新一代系统架构
尽管定制化需求旺盛，但市场也在呼唤更规范、更易用的标准产品。2026年，一批“新进销存”系统涌现，强调开箱即用、界面友好、流程闭环。这类系统通常包含六大核心模块：商品管理、供应商管理、采购管理、销售管理、库存管理、报表中心，覆盖90%以上中小企业的日常运营需求。
与旧版相比，新系统在用户体验上做出显著改进：采用卡片式导航、语音搜索商品、智能填单联想、异常数据高亮提示等交互设计，降低学习成本。同时，强化移动端能力，支持离线开单、蓝牙打印、GPS定位送货等功能，适应外勤作业场景。
值得关注的是，这些系统普遍采用微服务架构，便于未来扩展HR、CRM、OA等模块，逐步演化为企业数字中枢。例如， 新进销存（标准版） 即基于搭贝平台构建，支持按需开通功能模块，无需一次性支付全部费用，特别适合预算有限的成长型企业。
生产型企业的一体化整合路径
对于兼具生产和贸易属性的企业，进销存系统需向上游延伸至生产环节，向下兼容销售与财务流程。这类企业常面临“两套系统并行”困境：一套管生产领退料，另一套管购销存，数据割裂严重。
理想解决方案是构建一体化的“生产进销存系统”，实现从客户订单→生产计划→物料需求→采购执行→成品入库→销售出库的全链路贯通。系统可根据销售订单自动计算物料缺口，生成采购建议；也可根据生产进度实时更新可用库存，避免超卖。
某家具制造商实施此类系统后，订单交付周期缩短28%，原材料库存占比下降11个百分点。其成功关键在于打通了设计BOM、工艺路线、车间报工三个关键节点，使系统真正成为连接前端与后端的神经中枢。
推荐使用 生产进销存系统 ，该模板预置家具、五金、电子等行业最佳实践，支持条码管理、序列号追踪、委外加工费结算等高级功能，帮助企业实现精益管理。
