中小制造企业如何通过数字化进销存实现降本增效？实测数据揭示真实收益

在当前制造业竞争加剧、原材料价格波动频繁的背景下，中小制造企业普遍面临库存积压、采购成本高企、订单交付延迟等运营痛点。根据2025年工信部中小企业发展研究中心发布的《制造业数字化转型白皮书》显示，超过67%的中小制造企业在过去两年中因信息孤岛和流程断层导致年均损失达营收的8%-12%。尤其在原材料管理、生产计划排程与销售协同方面，传统手工记账或Excel管理模式已难以支撑精细化运营需求。因此，构建一套高效、灵活且可快速部署的进销存管理系统，已成为企业实现降本增效的核心抓手。尤其是在2026年初，随着低代码平台能力的成熟，越来越多企业开始采用如搭贝这类支持零代码配置的进销存解决方案，以极低成本实现业务流程重塑。

💰 成本控制：精准采购降低原材料浪费率

原材料成本通常占制造型企业总成本的55%-70%，而采购决策的科学性直接决定了企业的盈利空间。传统模式下，采购依赖经验判断或简单的历史数据汇总，极易出现“买多压库”或“买少断料”的两难局面。某华东地区五金零部件生产企业，在使用传统Excel表格进行物料管理时，每月平均库存周转天数高达43天，原材料呆滞占比常年维持在14%以上，仅此一项每年造成直接经济损失超138万元。

该企业于2025年Q4上线了基于搭贝低代码平台定制的生产进销存系统（离散制造版），通过集成采购计划模块、安全库存预警机制与供应商交期联动功能，实现了从“被动补货”向“主动预测”的转变。系统依据BOM清单自动拆解生产订单所需物料，并结合当前库存、在途量及最小起订量生成智能采购建议单。上线三个月后，其原材料周转率提升至28天，呆滞物料比例下降至4.2%，年度节约采购成本达96万元。更重要的是，系统支持多维度成本分析，包括按供应商、批次、项目归集材料消耗，为企业议价谈判提供了有力数据支撑。

对于希望快速落地类似方案的企业，可参考已在搭贝应用市场广泛使用的【 生产进销存（离散制造） 】模板，该模板预置了BOM管理、工序流转、委外加工等核心功能，适配机械加工、电子组装等行业场景，平均部署周期不超过5个工作日。

📈 效率提升：全流程自动化缩短订单交付周期

订单交付效率是衡量制造企业竞争力的关键指标之一。据中国制造业联合会调研数据显示，中小型离散制造企业的平均订单交付周期为18.7天，其中非生产性等待时间（如信息传递、审批滞后、库存确认）占比接近40%。这意味着，即便生产设备满负荷运转，仍有近7.5天的时间损耗在无效沟通与流程卡顿上。

浙江一家注塑模具企业曾因客户紧急加单导致原定排产被打乱，由于无法实时掌握车间在制品状态和原料余量，最终延误交付达9天，被客户扣款合同金额的8%。2025年底，该企业引入搭贝平台上的【 新版进销存系统（通用版） 】，并将其与MES初步对接，实现了销售订单→生产任务→领料出库→完工入库的全链路线上化流转。所有环节触发自动通知，关键节点设置超时提醒，管理层可通过仪表盘实时查看各订单进度。

实施六个月后，该企业订单平均交付周期由原来的21.3天压缩至13.6天，准时交付率从76%提升至93.5%。尤为显著的是，计划员每日用于协调沟通的工作时长减少约2.8小时，相当于释放出1.5个全职人力的等效工时。此外，系统内置的甘特图式排程工具帮助生产主管更直观地识别瓶颈工序，优化资源分配，设备利用率提升了17个百分点。

值得一提的是，该系统无需专业IT团队维护，业务人员可通过拖拽方式自定义表单字段、审批流和报表逻辑，真正实现了“业务自主迭代”。目前该模板已在搭贝平台累计被1,200+家企业复用，成为最受欢迎的标准化进销存解决方案之一。企业可点击【 免费试用 】入口体验完整功能。

👥 人力优化：一人多岗成为现实，组织效能显著增强

人力成本持续攀升是近年来困扰中小制造企业的另一大难题。国家统计局数据显示，2025年制造业城镇单位就业人员年均工资已达11.8万元，较五年前增长43%。在此背景下，提升人均产出、实现“减员增效”成为刚需。然而，许多企业在尝试信息化改造时却发现，新系统往往带来更高的操作复杂度，反而需要额外配备专职运维人员。

江苏一家食品加工企业原有仓储、采购、财务三个岗位共需6人协作完成日常进销存作业。由于数据分散在不同系统中，每月结账需耗费3-4天时间对账，且错误频发。2025年中，该企业上线了基于搭贝平台搭建的【 食品进销存系统 】，该系统特别强化了保质期管理、批次追踪、多仓库调拨等功能，并与开票软件直连，实现销售出库即自动生成应收凭证。

系统上线后，原本需多人协同完成的出入库登记、盘点核对、报表生成等工作，现由1名综合管理员即可高效处理。库存月报生成时间由原来的3天缩短至15分钟，准确率达100%。企业顺势将原有团队重组为“运营支持组”，职责扩展至数据分析与流程改进，整体人力成本同比下降23.6%，而员工满意度反而上升，原因在于重复性劳动大幅减少，工作价值感增强。

该案例表明，优秀的进销存系统不仅是工具替代，更是组织能力升级的催化剂。推荐关注搭贝平台上专为快消品行业设计的【 食品进销存系统 】，支持一物一码追溯、临期预警推送、多级分销定价等特色功能，适合有冷链管理或渠道管控需求的企业。

案例深度解析：一家汽配厂的真实转型路径

位于安徽芜湖的一家汽车金属冲压件制造商，年营业额约9,200万元，拥有三条生产线和45名员工。长期以来，企业采用纸质单据+Excel记录的方式管理物料流转，问题集中体现在三个方面：一是采购无计划，常因钢材涨价临时抢购造成资金占用；二是生产领料无追溯，废品责任难以界定；三是销售发货常错发漏发，客户投诉率居高不下。

2025年8月，企业管理层决定启动数字化升级，经多方比选后选择在搭贝低代码平台上部署定制化进销存系统。项目实施过程分为三个阶段：第一阶段（1个月）完成基础资料导入与权限配置，启用标准版进销存框架；第二阶段（2周）结合冲压工艺特点增加工序报工与模具寿命跟踪模块；第三阶段（持续迭代）接入扫码枪实现移动端出入库操作，打通与金蝶KIS的财务接口。

截至2026年1月中旬，系统稳定运行5个多月，关键绩效指标发生显著变化：原材料库存周转天数从39天降至24天，年度节省资金成本约52万元；订单交付准时率由71%提升至94%；财务对账时间由每月底4天缩减至半天；最令人惊喜的是，原本需要3人负责的仓管工作，现由1人兼职即可胜任，相当于每年节约人力支出18.6万元。

企业负责人表示：“以前总觉得上系统要花大价钱、养专人，现在发现像搭贝这样的平台，不仅能快速见效，还能随业务变化随时调整。我们最近还自己加了个‘客户满意度评分’字段，用来追踪售后服务质量。” 目前该企业已将系统推广应用至旗下两个协作工厂，进一步放大管理红利。其成功经验已被收录进搭贝官方推荐案例库，可供同类企业参考学习。感兴趣者可通过【 新进销存（标准版） 】模板快速复制核心架构。

📊 收益对比分析：系统上线前后关键指标变化

上述数据来源于实际客户回访统计，具有较强的代表性。值得注意的是，这些改善并非一次性完成，而是通过系统持续迭代逐步达成。这也印证了低代码平台的一大优势——敏捷响应业务变化，避免“系统僵化”问题。

拓展应用场景：不同行业的进销存适配策略

尽管进销存的核心逻辑相通，但不同行业在具体需求上存在显著差异。例如，餐饮门店更关注食材损耗与日清管理，而商贸流通企业则重视多级分销与返利结算。为此，搭贝平台推出了系列垂直行业模板，帮助企业跳过复杂开发阶段，实现“开箱即用”。

针对连锁餐饮品牌，推荐使用【 餐饮门店进销存系统 】，该系统支持中央厨房统一配送、门店自动补货建议、菜品毛利实时核算等功能，某茶饮连锁品牌应用后，单店原料损耗率从6.4%降至3.1%，每年节省成本超百万元。

而对于无需管理库存的轻资产服务型企业，如设计公司、咨询机构，则可选用【 进销存系统（无库存版） 】，聚焦合同管理、费用报销、项目收支跟踪，同样能实现业务流程规范化与财务透明化。

此外，对于有生产制造背景的企业，还可进一步升级至【 生产进销存系统 】，全面覆盖生产计划、车间执行、质量检验、委外加工等环节，形成完整的数字化工厂底座。该模板已在机械、电子、塑胶等多个细分领域验证有效，平均投资回报周期控制在7.2个月以内。

📌 实施建议：如何确保进销存项目成功落地

尽管技术门槛不断降低，但仍有部分企业在推进进销存系统时遭遇阻力。常见问题包括：员工抵触改变习惯、基础数据不完整、管理层期望过高。为提高成功率，建议遵循以下四步法：

• 小范围试点：优先选择一个产品线或一个仓库作为试点，验证效果后再推广，降低风险；
• 数据先行治理：在系统上线前完成物料编码、客户档案、供应商名录的清洗与标准化，避免“垃圾进、垃圾出”；
• 培训与激励并重：组织分角色操作培训，并设立“数字化先锋”奖励机制，提升参与积极性；
• 持续优化迭代：将系统视为“活的工具”，每月收集用户反馈，利用低代码平台快速调整字段、流程或报表。

同时，建议优先选择像搭贝这样具备丰富模板库和社区支持的平台，既能缩短上线周期，又能获得同行经验借鉴。目前所有模板均支持免费试用，企业可在真实环境中测试功能匹配度，再做采购决策。