在江苏常州的一家年产值超5亿元的中型机械制造企业里，过去三年平均每年发生6起轻伤事故、1起重伤事故。最严重的一次因电焊作业未隔离易燃物引发火灾，导致车间停工三天，直接损失超过80万元。管理层意识到，靠‘开会强调安全’已经无法遏制风险蔓延——制度写在纸上、责任挂在嘴上、措施停在墙上的‘三上现象’正成为企业发展的致命短板。
一、传统安全管理为何失效？
很多企业误以为安全生产就是买几本《安全操作规程》、贴几张警示标语、每月搞一次消防演练。但现实是：一线员工记不住条款，班组长忙于赶产量无暇监督，安全部门收集的检查表堆成山却无人分析。更关键的是，隐患上报依赖纸质单据或微信群，信息流转慢、闭环难追踪，90%的问题最终石沉大海。
以这家机械厂为例，其原有流程为：巡检员发现隐患 → 手写记录 → 次日交安环部 → 打印分发给责任部门 → 等待整改反馈。整个周期平均耗时7天，而高风险问题如电气线路老化、压力容器阀门泄漏等往往就在等待中演变成事故。
二、数字化转型第一步：搭建可视化管理平台
2025年Q4，该企业引入搭贝低代码平台构建专属安全生产管理系统（ 点击免费试用安全生产管理系统模板 ），核心目标是实现“发现问题→分配任务→整改验证→数据归档”全流程线上闭环。系统部署仅用时两周，无需编写代码，由企业IT人员与安环主管协作完成。
- 📝 配置组织架构与权限体系：将公司划分为生产部、设备科、仓储组等12个责任单元，设置四级角色（巡检员、责任人、审核人、管理员），确保每类用户只能查看和操作对应范围的数据。
- 🔧 建立标准化隐患数据库：导入国家应急管理部发布的《工贸行业重大事故隐患判定标准》，结合企业实际细化出8大类62种子项，如“动火作业未配备灭火器”“高空作业未系安全带”等，并为每一项绑定整改建议和法规依据。
- ✅ 上线移动端快速上报功能：所有员工通过手机扫码即可进入系统，拍照上传隐患点，自动定位时间地点，选择问题类型后一键提交，系统即时推送通知至相关责任人。
这一阶段的关键突破在于打破了“只有专职安全员才能管安全”的局限。普通工人也能成为风险哨兵，且每一次上报都会生成唯一编号，形成可追溯的责任链。上线首月，隐患上报量从以往平均每月17条跃升至213条，其中37条被识别为高风险项。
三、实战案例：如何七天解决十年老患？
2026年1月初，装配车间一名电工在日常点检中发现主配电柜存在明显焦糊味。他立即打开搭贝APP拍摄照片并标注“疑似电缆过载发热”，系统自动生成工单#DBAQ20260105001，并指派给设备科王工处理。由于该问题标记为“紧急”，系统在30分钟内未收到响应即自动升级至分管副总。
第二天上午，第三方检测机构到场使用红外热像仪测得接头处温度高达138℃，远超安全阈值。经排查，系十年前安装的铜铝过渡端子氧化所致。此类问题过去常因“没出事就不急”被拖延，此次在系统强制时限下，48小时内完成更换并上传验收视频。事后统计显示，若未及时处置，预计2-3周内极可能引发短路起火。
| 整改节点 | 操作内容 | 责任人 | 耗时 |
|---|---|---|---|
| T+0小时 | 现场拍照上传隐患 | 巡检员 李某 | 5分钟 |
| T+0.5小时 | 系统自动派单 | AI引擎 | 即时 |
| T+24小时 | 制定停电检修方案 | 设备科 王某 | 2小时 |
| T+48小时 | 实施更换并测试 | 外协单位 | 6小时 |
| T+72小时 | 上传验收材料 | 安全主管 赵某 | 15分钟 |
这个案例之所以具有代表性，在于它体现了数字化工具对“响应速度”和“执行刚性”的双重提升。过去需要层层请示的决策流程，现在通过预设规则实现自动升级；原本模糊的责任归属，现在通过电子留痕清晰界定。
四、破解两大高频难题：执行力不足与数据孤岛
尽管系统上线带来显著变化，但在落地过程中仍暴露出两个典型问题：
问题一：部分老员工抗拒使用新系统
一些年龄偏大的班组长习惯用口头传达或纸质笔记，认为手机操作“麻烦又不靠谱”。针对此，企业采取三项措施：一是开展“手把手教学”培训会，安排年轻员工一对一辅导；二是设立“隐患上报积分奖励”机制，每有效上报一条给予5-20元话费补贴，月度TOP3额外奖励100元；三是将系统使用率纳入班组KPI考核，占比15%，直接影响季度奖金发放。三管齐下后，三个月内全员激活率达98.6%。
问题二：多系统之间数据不通
原ERP系统中的设备台账、维修记录无法同步至安全管理系统，导致重复录入工作量大。解决方案是利用搭贝平台提供的API接口模块，通过简单配置实现与用友U8系统的对接。具体操作如下：
- 🔗 在搭贝后台启用数据集成插件：选择“外部数据库连接”，输入ERP数据库IP地址及授权账号。
- 🔄 映射字段匹配关系：将ERP中的“资产编号”对应到安全系统的“设备ID”，“上次保养日期”同步为“维保提醒基准日”。
- ⚡ 设定定时同步策略：每日凌晨2点自动拉取增量数据，避免影响白天业务运行。
此举不仅减少了人工录入错误，还实现了预防性维护联动。例如当系统检测到某台空压机已连续运行2980小时（接近3000小时保养周期），会提前3天向负责人发送预警，防止因超期服役引发故障。
五、效果验证：用数据说话的安全提升
衡量一个安全管理系统是否成功，不能只看“有没有”，而要看“好不好”。该企业在系统运行满100天后启动效果评估，选取三个核心维度进行量化对比：
【整改闭环率】：从过去的41%提升至96.7%，意味着几乎每一个被发现的问题都能得到妥善解决；
【平均响应时效】：由7.2天压缩至8.3小时，高风险项平均在2小时内启动处置；
【事故经济损失】：2026年第一季度较去年同期下降74%，节省直接成本53万元。
此外，系统自动生成的《月度安全态势报告》也成为管理层决策的重要参考。报告中包含隐患热力图、高频问题排行榜、部门整改排名等内容，让安全管理从“凭感觉”走向“看数据”。
六、扩展应用：从被动响应到主动预警
随着基础流程稳定运行，企业开始探索更高阶的应用场景。2026年春节后，他们在搭贝平台上新增了“行为智能分析”模块，通过接入车间摄像头并与AI算法对接，实现对违规行为的自动识别。例如当系统检测到有人未佩戴安全帽进入施工区域，会立即抓拍截图并推送告警至最近的安全巡查员手机端。
另一个创新点是“承包商协同管理”。以往外包队伍入场需提交大量纸质资料，审批流程长达一周。现在改为在线提交资质文件，系统自动核验有效期，并与其作业计划绑定。每次动火、登高等特殊作业前，必须完成电子交底确认，否则无法生成许可凭证。这不仅提升了效率，也大幅降低了因外包管理疏漏带来的连带责任风险。
七、可复制的经验：中小企业也能快速上手
这套模式并非只有大企业才玩得转。事实上，搭贝平台特别设计了“行业模板库”，其中就包含适用于300人以下中小制造企业的 安全生产管理系统轻量版 。该版本简化了审批流，预置常用表单，支持微信小程序直接访问，零代码配置即可投入使用。
某浙江五金加工厂（员工187人）参照此模板，在三天内部署完毕。他们重点启用了“班前会打卡”功能：每天早会由班长发起签到，同步上传当日作业风险提示录音，系统自动归档备查。此举既解决了“会议流于形式”的痛点，也为应对监管部门检查提供了有力证据支撑。
八、未来展望：安全管理体系的持续进化
安全生产不是一次性项目，而是持续改进的过程。当前该企业正在规划下一阶段升级，包括接入IoT传感器实时监测粉尘浓度、噪音分贝等环境参数，以及利用历史数据训练预测模型，提前识别高风险时段和区域。
更重要的是，他们已将安全文化融入组织基因。每周五下午固定为“安全隐患大家找”开放日，鼓励跨部门联合巡检；每月发布“安全之星”榜单，获奖者可在搭贝积分商城兑换家电、体检套餐等奖励。这些举措让安全管理不再是冷冰冰的制度约束，而成为人人参与的价值共创。
