从事故率下降37%到人力成本压缩21%：一家化工集团的安全生产管理数字化跃迁实录

在制造业转型升级加速与新《安全生产法》全面施行的双重驱动下，企业对安全生产管理的诉求已从“合规达标”深度转向“降本、提效、减负”。尤其在高危行业，传统依赖人工巡检、纸质台账、经验判断的管理模式正面临响应滞后、数据断层、追溯困难等系统性瓶颈。据应急管理部2025年第四季度通报，全国工矿商贸领域因隐患识别延迟导致的次生事故占比达41.6%，平均单起隐患闭环周期长达72小时——这一数字远超国际先进水平（≤8小时）。在此背景下，以搭贝零代码平台为底座构建敏捷化、可配置、强追溯的安全生产管理数字化体系，正成为头部企业突破管理效能天花板的关键路径。

隐患闭环效率提升：从72小时压缩至6.8小时

某华东大型氯碱化工集团下属3座年产百万吨级生产基地，长期采用“班组填报→安全部汇总→纸质签批→整改反馈→归档备查”五步闭环流程。2024年Q3系统上线前，其月均上报隐患1,284条，但平均闭环时长达71.4小时，其中超48小时未处置隐患占比29.3%，主要卡点在于跨部门审批链路长（平均需经5个岗位7次确认）、现场照片与定位信息缺失率高达36%、整改结果缺乏影像佐证。2024年10月，该集团基于搭贝零代码平台快速搭建覆盖隐患上报、智能分派、过程留痕、验收核验、统计分析的全链路模块，通过预置OCR识别设备铭牌自动关联台账、GPS+北斗双模定位强制采集、AI图像比对整改前后对比图等功能，将闭环流程压缩为“扫码上报→系统自动分派→手机端实时反馈→AI初验+人工复核”四步。运行6个月后数据显示：隐患平均闭环时长降至6.8小时，较此前缩短90.5%；超24小时未闭环隐患归零；整改一次通过率由63.2%提升至89.7%。尤为关键的是，系统自动生成的隐患趋势热力图，帮助安全部精准识别出电解车间离子膜更换区为高频风险点（占总隐患31.4%），推动该区域加装智能气体泄漏监测终端，2025年Q4该区域隐患量同比下降52.6%。

直接安全成本降低：年度运维支出减少387万元

安全生产管理的显性成本常被低估。该集团原安全信息化系统为2018年采购的定制化软件，年均维保费用126万元，另含硬件更新预算89万元、第三方审计服务费42万元、纸质耗材及打印支出37万元、系统故障导致停产损失估算93万元。2024年切换至搭贝平台后，依托其云原生架构与SaaS化交付模式，维保费用降至28万元/年；硬件投入归零（终端复用现有安卓平板与防爆手机）；审计服务转为系统内嵌ISO 45001条款映射报告自动生成，费用削减至6万元；纸质台账全面电子化，耗材支出清零；系统可用率达99.99%，全年无计划外停机。更关键的是，因隐患响应提速带来的间接成本节约显著：2025年1-6月，因设备带病运行引发的非计划停车次数由上年同期的11次降至2次，避免直接经济损失约214万元。综合测算，2025年度安全生产管理直接与间接成本合计下降387万元，投资回收期仅11.3个月。

安全人力结构优化：释放17名专职人员产能

该集团原有安全生产管理团队共63人，其中38人从事事务性工作：12人专职台账录入与报表汇总（日均处理327条记录）、9人负责隐患跟踪催办（日均拨打电话86通）、7人承担档案扫描归档（月均扫描1.4万页）、6人维护老旧系统基础数据（如人员资质到期预警、设备检验周期更新）、4人编制各类迎检材料。搭贝平台上线后，通过字段级权限控制与自动化工作流引擎，实现台账数据“一次录入、多端同步”，报表按需一键生成（支持27类标准报表及自定义看板），隐患状态变更自动触发短信/企微提醒，档案全生命周期电子化管理（OCR识别+关键词检索），资质到期前30/15/3天三级自动预警。截至2025年6月底，上述事务性岗位通过内部转岗释放17人：8人转入风险智能分析岗（利用平台内置BI工具开展隐患根因聚类），5人充实至一线班组担任数字化安全协管员，4人参与集团新投产项目的数字化安全体系设计。人员结构优化不仅降低人力成本，更推动安全管理重心从“过程管控”向“风险预控”升级。

管理颗粒度深化：风险辨识覆盖率达100%，精度提升4.3倍

传统风险分级管控常受限于人工评估主观性与动态更新滞后性。该集团原RAC（Risk Assessment Code）评估表覆盖生产单元127个，但实际执行中仅对其中43个重点单元进行年度评估，其余依赖经验判断，且评估数据三年未更新。搭贝平台上线后，将JSA（作业安全分析）、HAZOP（危险与可操作性分析）方法论转化为结构化数字表单，嵌入日常作业许可流程：每次动火、受限空间、高处作业前，必须完成对应场景的风险因子勾选（含气象条件、设备状态、人员资质等32项动态参数），系统自动计算风险值并匹配管控措施库。同时，平台对接DCS系统实时获取温度、压力、液位等1,286个工艺参数，当参数超阈值时自动触发风险再评估。2025年上半年，风险辨识单元扩展至全部219个，动态更新频次由“年度”提升至“作业级”，风险因子库从原287项扩充至1,423项。经第三方机构抽样验证，风险辨识准确率由原先的61.2%提升至94.8%，高风险作业前管控措施完备率100%，较系统上线前提升4.3倍。

应急响应能力重构：演练达标率100%，实战响应提速5.2倍

应急预案的有效性高度依赖场景真实性与执行熟练度。该集团原有预案为PDF文档，演练记录依赖手写签到与模糊描述，2023年应急演练平均达标率仅68.3%（依据响应时间、处置步骤、协同配合三维度评分）。搭贝平台构建“预案数字化→演练任务化→过程可视化→复盘结构化”闭环：所有预案拆解为可执行动作节点（如“氯气泄漏：1.启动风机→2.穿戴A级防护→3.关闭上游阀门”），演练时通过APP推送步骤指引、倒计时提醒、位置打卡；全程视频自动录制并打标关键动作；演练后系统自动生成包含响应时长偏差、步骤遗漏项、协同断点的结构化报告。2025年Q2，集团组织液氯充装区泄漏实战演练，从报警触发到堵漏完成仅用8分23秒，较预案要求时限提前1分37秒，全过程视频回溯发现3处原预案未覆盖的协同细节（如叉车司机与抢险队员手势信号不统一），随即更新至预案库。2025年上半年，12场专项演练达标率达100%，平均响应时间较2024年同期缩短83.6%，相当于提速5.2倍。

收益全景对比：量化验证数字化投入的价值拐点

以下表格汇总该集团安全生产管理数字化转型前后核心指标变化，数据均源自集团2024年Q3至2025年Q2真实运营报表，经德勤咨询团队交叉验证：

值得注意的是，所有收益均建立在零新增硬件投入、零定制开发的基础上。搭贝平台通过其低代码能力，使该集团在3周内完成全部业务模块配置上线，较传统项目平均6-8个月周期缩短89%。目前，该方案已在集团内部推广至12家子公司，并开放给上下游供应商使用，形成覆盖产业链的安全协同网络。如需了解该安全生产管理系统的具体实施方案与配置逻辑，可访问 安全生产管理系统 官方页面获取详细资料，或点击 免费试用 体验全流程数字化管理。