一、公司简介

四川众驿新能源材料有限公司（以下简称“众驿新能源”），是国内新能源材料领域的龙头骨干企业，深耕新能源材料研发、生产与供销全链条，聚焦锂电池正极材料、负极材料及配套辅料核心业务，业务辐射全国乃至海外市场，是多家头部新能源车企、电池厂商的核心供应商，稳居行业第一梯队。

公司拥有现代化智能生产基地，配备全套先进生产、检测设备，构建了完善的研发、生产、质控、供销体系，通过ISO9001质量体系、IATF16949汽车行业质量体系等多项权威认证，产品质量达到行业领先水平。凭借过硬的技术实力、高效的生产交付能力和严格的质量管控，众驿新能源多次获评“新能源材料行业优质供应商”“数字化转型示范企业”，成为推动新能源材料行业精细化制造、供应链协同升级的核心标杆。

二、转型背景

当前新能源材料行业步入精细化制造阶段，供应链协同要求持续升级，众驿新能源业务规模不断扩张，业务版图覆盖生产制造、供销协同、质量管控、数据资金等多个领域。随着产能提升、客户需求升级，传统管理模式的瓶颈逐渐凸显，已制约企业高质量发展。在此背景下，众驿新能源经过多方调研对比，选择搭贝零代码平台作为数字化转型核心抓手，快速构建全业务链数字化管理体系，打造出新能源材料企业“低成本、高敏捷、强追溯”的数字化转型标杆。

三、四大核心痛点，倒逼管理变革

众驿新能源业务贯穿“生产计划-物料采购-生产执行-质量检验-销售出库-资金结算”全生命周期，原有管理体系的四大痛点日益突出，倒逼企业推进管理变革：

1、生产执行粗放，过程管控不透明

生产环节依赖人工报工、纸质单据流转，生产进度无法实时追踪，计件/计时工资核算耗时耗力，生产领料与入库数据不同步，物料损耗难以精准核算，直接制约生产效率提升。

2、供销协同脱节，库存周转效率低

采购、销售、库存各环节数据孤立，采购订单与销售需求无法联动，常出现物料短缺或库存积压问题；库存盘点依赖人工，调拨流程繁琐，物料与商品流转效率低下，影响订单交付周期。

3、质量追溯困难，检验数据分散

来料、制程、成品、出库各阶段检验数据分散记录，缺乏统一追溯体系，一旦出现质量问题，难以快速定位问题环节和责任主体，直接影响客户信任与品牌声誉。

4、业财数据割裂，决策支撑不足

业务数据与财务数据相互分离，资金账户、应收应付、采购付款等信息无法实时整合，管理层难以通过可视化报表掌握企业经营全貌，决策多依赖经验而非数据，精准度不足。

针对以上痛点，众驿新能源明确“打破信息孤岛、强化质量追溯、提升协同效率、实现业财一体”的转型目标，最终选定搭贝零代码平台——其无需专业代码开发、可模块化配置系统、支持快速迭代，且“15天免费试用、满意再付款、不满意随时退款”的零风险模式，完美适配制造企业转型需求。

四、解决方案：四大模块，搭建全链路数字化体系

众驿新能源组建数字化转型专项小组，依托搭贝零代码平台，围绕“生产供应链、销售客户、质量基础数据、报表资金”四大核心模块，搭建核心业务应用，实现从线下人工管理到线上智能管控的全面升级。

1、生产与供应链管理模块：全周期管控，筑牢生产生命线

覆盖生产计划制定、工单下发、报工核算、领料入库全流程，支持计划实时调整、工单进度追踪，累计管理工单数百个，工单完成率保持95%以上；员工移动端实时报工，工资核算效率提升80%，物料损耗率降低30%。同时整合采购、库存管理，实现供应商管控、采购订单线上化，扫码出入库、高效盘点，库存盘点效率提升70%，杜绝物料流失。

2、销售与客户管理模块：数字化升级，激活客户价值

统一管理客户信息、合作历史，支持客户分级管控，累计管理客户数百家；快速生成报价单、销售单，报价响应时间缩短60%，销售转化率提升20%；绑定销售订单与出库单，出库准确率达99%以上，售后安装工单全程追踪，客户服务满意度提升35%；同步管理销售应收，设置账期预警，应收账款周转率提升40%。

3、质量与基础数据管理模块：全流程追溯，守住质量底线

构建来料、制程、成品、出库全环节检验体系，检验标准模板化，不合格品自动触发相关流程，从源头保障质量；累计处理质量问题数百条，整改完成率100%，成品支持二维码追溯，客户可随时查询质量信息。同时管理产品BOM与各类基础数据，统一数据标准，确保各系统数据同步。

4、报表与资金管理模块：高效协同，释放组织活力

搭建多维度可视化报表，涵盖销售、采购、生产、质检等核心领域，支持自定义筛选导出，管理层可实时掌握业务动态；整合资金账户、采购付款、日常报销、应收应付，实现业财数据一体化，资金流实时可控，采购付款、报销审批效率分别提升50%、60%，有效优化资金配置、降低融资成本。

五、实施成效：四大维度，实现转型价值落地

搭贝零代码平台落地后，众驿新能源从效率、成本、质量、决策四大维度实现显著突破，转型价值全面落地：

（一）运营效率大幅提升

核心业务流程处理时间平均缩短60%，生产报工实现实时自动统计，库存盘点从3天缩至半天；跨部门协同效率翻倍，员工摆脱繁琐人工工作，聚焦核心业务，整体运营效能显著提升。

（二）转型成本显著降低

相较于传统定制化开发，转型整体投入降低70%，无需招聘大量专业开发人员，仅靠企业内部业务骨干即可完成系统搭建、配置与优化；零风险试用模式降低转型初期试错成本，实现小步快跑、快速迭代。

（三）质量追溯全面强化

所有质量检验流程线上留痕、可追溯，从来料到出库各环节质量数据完整记录，顺利通过客户质量审计，质量风险防控能力显著提升，客户信任度进一步增强。

（四）决策支撑科学精准

通过统一数据中台与多维度仪表盘，管理层可实时查看生产进度、库存动态、销售业绩、资金流等核心指标，彻底告别经验决策，实现数据驱动的科学决策，助力企业优化资源配置。

六、合作展望

未来，众驿新能源将与搭贝零代码平台持续深化合作，拓展三大数字化应用方向：一是结合IoT设备数据，实现生产设备实时监控与预测性维护，提升设备利用率；二是深化供应链协同，与核心供应商、客户实现系统对接，共享订单、库存、物流信息，降低供应链风险；三是构建数字化人才体系，开展专项培训，培养“业务+数字化”复合型人才，将数字化能力打造成企业核心竞争力。

众驿新能源的实践充分证明，零代码平台是新能源材料企业实现低成本、快速数字化转型的优质选择，其灵活适配、快速落地、零风险试用的优势，为生产制造、建筑等相关行业企业提供了可复制、可推广的转型路径。