一、公司简介

浙江东方基因生物制品股份有限公司（以下简称“东方基因”），是全球生物制造与体外诊断领域的领军企业，深耕行业多年，聚焦诊断试剂、生物原料、检测设备研发、生产与销售，业务覆盖全球100多个国家和地区，是国内少数能同时提供核酸检测、抗原检测等多品类诊断产品的企业之一。

公司拥有多个现代化生产基地，分布于浙江、江苏等地，配备各类生产、检测、仓储设备超千台，构建了完善的研发、生产、质控体系，通过GMP、ISO等多项国际认证，产品广泛应用于医疗机构、疾控中心、科研机构等场景。凭借过硬的技术实力、严格的质量管控和高效的生产能力，东方基因稳居行业头部阵营，成为生物制造领域设备管理与精益生产的标杆企业。

二、转型背景

当前生物制造行业迈向智能化生产阶段，企业规模化发展持续加速，东方基因产能不断扩张，精益生产要求日益提高。由于旗下设备种类繁多、生产基地分布广泛，传统设备管理模式的瓶颈愈发凸显，已制约企业高质量发展。

为此，东方基因选定搭贝零代码平台作为设备数字化转型核心抓手，快速构建设备全生命周期数字化管理体系，打造生物制造企业设备管理标杆。

三、四大核心痛点，倒逼设备管理变革

东方基因设备管理贯穿“采购入库—安装调试—日常运行—维护保养—维修报废”全生命周期，随着设备数量增多、管理范围扩大，原有管理体系的四大痛点日益突出，倒逼企业推进设备数字化转型：

1、设备档案分散，信息查找效率低

设备基础信息分散在各部门Excel表格和纸质档案中，设备型号、安装地点、保修期等关键数据无法统一查询。设备故障报修时，维修人员需反复确认相关信息，平均耗时超30分钟，严重影响维修响应速度，制约设备全生命周期管理效率。

2、保养计划执行难，预防性维护缺失

设备保养依赖人工排期和纸质记录，全流程缺乏数字化管控，保养任务易遗漏、执行记录难追溯，部分设备超期未保养，故障率上升，影响生物制造生产连续性，与设备全生命周期管理需求脱节。

3、点巡检流程不规范，隐患发现滞后

设备点巡检管理依赖纸质单据，检查标准不统一、执行过程难监督，关键部位检查缺乏系统化保障，设备隐患往往在故障发生后才被发现，造成非计划停机损失，影响生物制造产能。

4、备件库存管理粗放，物资供应不稳定

备件库存精细化不足，备件出入库靠手工登记，库存信息更新滞后，领用记录难追溯，常出现急需备件找不到、闲置备件积压的情况，既影响设备维修效率，又造成库存资金占用，不符合设备全生命周期管理要求。

针对以上痛点，东方基因明确“统一设备档案、规范保养流程、强化点巡检、精细备件管理”的转型目标，对比多种模式后，选定搭贝零代码平台——其无需专业代码开发、可快速配置、支持灵活迭代的优势，完美适配生物制造企业设备管理需求，成为零代码转型案例的典型选择。

四、解决方案：四大模块，搭建设备全链路数字化体系

东方基因组建设备数字化专项小组，依托搭贝零代码平台，围绕四大核心模块搭建管理体系，实现从线下人工管理到线上智能管控的全面升级，贴合生物制造设备管理核心需求：

1、设备全生命周期管理模块：统一档案，全流程管控

统一管理设备基础信息，实现档案归档与快速查询，设备全生命周期管理效率提升80%；设备维修、报废流程线上化，全程留痕，累计处理维修单超5000张，平均维修响应时间缩短50%；保养计划制定、执行全流程数字化，系统自动推送提醒，保养计划执行率从65%提升至98%，设备故障率下降40%，筑牢生物制造生产保障线。

2、设备点巡检管理模块：规范流程，隐患早发现

固化设备点巡检标准，检查人员移动端打卡执行、实时上报问题，累计完成点检超10万次，隐患发现率提升60%；实现区域化、周期性巡检任务派发与追踪，巡检完成率和问题闭环处理率均达100%，有效防范设备故障，助力设备数字化转型落地。

3、设备数据分析与统计模块：可视化看板，数据驱动决策

搭建可视化设备看板，实时展示设备完好率、故障率、保养执行率等核心指标，自动生成多维度统计报表，为设备采购、更新、淘汰决策提供精准数据支撑，让东方基因彻底摆脱经验决策，实现数据驱动的精细化运营，彰显零代码转型案例的实践价值。

4、备件库存管理模块：精细管控，保障物资供应

统一管理备件信息，支持多维度查询，备件出入库全流程管控，库存信息实时更新，查找效率提升70%；设置安全库存阈值，不足时自动预警，避免因备件短缺导致停机等待，实现备件库存精细化管理，降低库存资金占用，适配生物制造高效生产需求。

五、实施成效：四大维度，实现转型价值落地

搭贝零代码平台落地后，东方基因从效率、成本、可靠性、决策四大维度实现突破，设备数字化转型成效显著，成为生物制造转型的标杆：

（一）设备管理效率大幅提升

核心业务流程处理时间平均缩短55%，设备报修响应从4小时缩至1小时，保养计划制定从3天缩至0.5天，跨部门协同效率翻倍，管理人员可聚焦设备全生命周期管理中的预防性维护，提升生物制造生产连续性。

（二）运营成本显著降低

设备故障率下降40%，非计划停机时间减少60%，维修成本降低35%；备件库存周转率提升50%，库存资金占用减少25%，通过备件库存精细化管理，有效降低生物制造企业运营损耗，凸显零代码转型案例的成本优势。

（三）设备可靠性全面强化

保养计划执行率达98%，设备点巡检完成率100%，设备完好率保持在95%以上，顺利通过GMP等合规审计，设备全生命周期管理能力大幅提升，满足生物制造行业严格的质控要求。

（四）决策支撑科学精准

通过统一数据中台，管理层可实时查看设备运行、维护、成本等核心数据，实现数据驱动决策，设备更新淘汰决策准确率提升45%，为东方基因持续扩大生物制造产能、优化设备配置提供有力支撑，深化设备数字化转型成果。

六、合作展望

未来，东方基因将与搭贝零代码平台持续深化合作，拓展IoT传感器结合的预测性维护场景，实现设备故障提前干预；深化能源管理，优化设备能耗效率；构建设备知识图谱，打造智能管理助手，进一步完善设备全生命周期管理体系。东方基因的实践，为生物制造、医药生产等行业提供了可复制的设备数字化转型路径，彰显零代码转型案例的行业价值。