搭贝-💥打造车间超级 “透视镜”，生产看板搭建大揭秘

在竞争激烈的生产制造领域，搭建一流车间生产看板，看似高不可攀，实则不然。

它不过是运用简单技术，将车间里繁杂、动态的数据和信息直观呈现，让每位员工都能瞬间洞悉生产状态、设备运行和质量状况，进而大幅提升整体效率，减少失误，保障生产平稳有序。

简单来讲，生产看板就如同车间的 “神经中枢”，让生产流程、设备状态与质量管理尽在掌握。

今天，我就全方位为大家剖析如何搭建一流的车间生产看板！

一、为何车间离不开生产看板？

生产中设备故障、生产瓶颈或质量瑕疵时有发生，若未及时察觉，极易引发生产停滞。生产数据看板的厉害之处在于，能实时展示设备状态、生产进度、质量控制等关键指标，助力管理人员迅速发现问题并及时调整。

借助看板，管理人员对各工序进度、设备运行和员工表现一目了然，便于精准识别生产瓶颈，优化流程，杜绝资源浪费。

传统管理依赖人工判断，易出差错。生产数据看板则依托实时数据，助力管理者做出科学决策。比如，通过 “产量对比计划产量” 数据展示，能直观知晓目标达成情况，及时发现偏差并调整。

车间管理沟通频繁，缺乏数据支撑易产生误解。生产数据看板实时展示生产数据，简化沟通流程，减少口头传递信息造成的误差。

质量控制是生产的关键，尤其在精密制造行业。生产数据看板实时展示合格率、缺陷类型等质量指标，助力管理人员及时发现质量问题并采取措施。一旦某环节不合格率上升，看板会立即报警，方便管理人员迅速调整生产流程。

生产数据看板的设计并非一蹴而就，关键在于精准选择和展示数据。一般来说，一流车间生产数据看板重点关注以下几类数据：

这是车间数据看板的核心部分，通常展示每条生产线或生产单元的产量、生产状态、任务完成情况等，像实际生产数量与计划生产数量对比、当前生产进度百分比、各工序工作状态（进行中、已完成、延误）等。

通过这些数据，管理人员能快速判断车间生产效率是否正常，有无工序延误，以便及时采取调整措施。

产品质量直接关联车间生产效益和客户满意度，所以质量数据在生产看板中至关重要。

质量控制模块一般包含生产过程中的质量合格率、不合格产品数量及类型、返修情况、每个产品的缺陷率等。凭借实时质量数据，管理人员能迅速察觉生产中的质量波动，防止不合格产品流入市场。

人员管理模块主要展示工人生产任务完成情况、工作时长、出勤率等数据，如每个员工目标产量与实际产量对比、工作时长和出勤记录、绩效评分等。借助这些数据，车间管理层可分析员工工作效率，制定合理奖励激励措施。

库存管理模块实时呈现原材料、半成品、成品库存情况，助力车间管理者更好把控库存，如各类产品入库数量统计、生产线物料需求与库存对比、物料采购和消耗趋势等，避免物料短缺或过剩，保障生产线高效运行。

明确需求：不同车间需求不同，搭建前要根据生产流程、管理需求和 KPI，分析需要展示的数据，确定看板要解决的问题。
选软硬件：硬件有显示屏、计算机、传感器等。显示屏大小依车间环境定；计算机和服务器要有强计算能力；传感器负责采集数据。软件方面，工业物联网平台收集管理数据，数据可视化软件把数据变图表方便决策，已有的 ERP 或 MES 系统可直接对接看板。
数据采集与集成：数据采集分自动化采集和手动录入。自动化靠传感器等设备；手动是针对难自动采集的数据。还要保证看板和其他系统（如 ERP、MES）无缝对接。
数据分析与可视化：用仪表盘、图表展示实时数据，分析历史数据预测问题并预警，指标超范围时自动报警。

任务派发：切换至管理数据的权限组进行生产任务派发，自由拖动工单时间轴排产，调整后将待派工任务改为已派工，自动完成任务派发，派发任务通过智能助手自动写入「生产任务」表，后续报工选择该表任务进行。

打印生产流转卡：进入「生产工单」表编辑页面，在「扩展功能 >> 打印模板」中找到已设置好的生产流转卡，可编辑修改，调整后批量打印，打印的流转卡张贴在生产车间班组附近，方便报工。

生产报工：报工人员用移动端扫描生产流转卡工单二维码，进入工单数据详情页，选择生产报工标签页添加数据报工，点击添加数据进入报工页面，选择报工班组信息，录入生产任务、报工工时和数量并提交，提交后质检员收到报工审批流程，完成质检，录入不良品数量和工资类型。

生产入库：生产报工完成后，扫描生产任务流转卡，选择生产入库标签页添加数据，点击添加数据进入生产入库页面，选择班组信息，录入入库明细和数量，完成质检确认和入库确认后提交入库数据。