在现代生产管理中，设备利用率低一直是困扰企业降本增效的难题。许多制造型企业投入大量资金购置高精度、高性能的生产设备，但受限于订单波动、排产不均或技术更新滞后，导致部分设备长期处于闲置或半闲置状态。这不仅造成资产浪费，还增加了维护成本和空间占用。与此同时，一些中小型企业却因资金有限难以获取先进设备，制约了生产能力的提升。面对这一矛盾，越来越多企业开始探索设备共享与租赁模式的新路径。通过资源优化配置，既能盘活存量资产，又能降低使用门槛，实现多方共赢。本文将深入剖析该模式的核心价值、实施路径及数字化支撑手段。
📌 提升设备利用率：破解产能失衡的关键
设备闲置并非个别现象，而是广泛存在于各类生产企业中的系统性问题。尤其是在季节性生产、项目制加工或定制化制造场景下，某些关键设备可能仅在特定时间段内满负荷运行，其余时间则处于待机或停用状态。这种“高峰拥堵、低谷空转”的现象严重影响了企业的整体运营效率。
以一家专注于精密零部件加工的企业为例，其引进的五轴联动数控机床每年实际工作时间不足总时长的40%。这意味着超过六成的投资未能产生直接收益。更严重的是，这些高端设备即便不运转，仍需定期保养、支付仓储费用，并承担折旧风险。长此以往，资产回报率持续走低，直接影响企业现金流和再投资能力。
要解决这一问题，核心在于提升设备的综合利用率。传统做法是通过内部调度优化排产计划，但这往往受限于订单结构和技术匹配度。而引入外部协作机制——即允许其他企业有偿使用闲置设备，则打开了全新的思路。这种方式不仅能分摊运维成本，还能为企业创造额外收入来源。
📊 设备闲置现状与经济损失评估
据行业调研数据显示，我国制造业设备平均利用率仅为55%-60%，远低于发达国家75%以上的水平。其中，中小型企业在设备采购决策上更加谨慎，但由于缺乏专业规划，反而更容易出现“买错”“买贵”“用不上”的情况。
例如，在模具制造领域，一台高速电火花机的购置成本可达百万元以上，但多数企业年均使用时长不足1000小时。若按每小时分摊成本计算，单位加工成本显著上升，削弱了市场竞争力。同时，由于设备更新周期加快，三年内即面临技术淘汰的风险，进一步加剧了投资回收压力。
因此，单纯依靠自有设备满足全部生产需求已难以为继。企业必须转变思维，从“拥有即掌控”转向“使用即所得”，推动设备资源从封闭式管理向开放式服务演进。
💡 共享经济思维在生产领域的落地应用
近年来，共享经济已在交通、住宿等领域取得成功，其本质是通过平台化整合分散资源，实现供需高效匹配。这一理念同样适用于工业生产环节。当多个企业将各自的闲置设备接入统一平台，便可形成一个虚拟化的“设备云池”，供有需要的一方按需调用。
比如，A企业拥有先进的激光切割设备但近期无订单，B企业急需完成一批钣金件却缺少相应装备。通过设备共享平台，双方可快速达成短期租赁协议，约定使用时间、收费标准和服务条款。整个过程无需资产转移，仅需远程授权操作权限或派遣技术人员现场支持即可完成交付。
这种模式打破了地域和所有权的限制，使资源配置更加灵活高效。更重要的是，它促进了产业链上下游之间的协同合作，增强了整体响应市场的弹性。
✅ 构建设备共享机制：三大核心要素
要真正实现设备的有效共享，不能仅靠临时协商或口头约定，必须建立一套标准化、可复制的运行机制。这一体系应涵盖设备登记、状态监控、计费结算和安全保障四大模块，确保交易透明、流程顺畅、责任清晰。
🔧 设备信息标准化与可视化管理
共享的前提是信息对称。参与共享的企业必须如实上报设备型号、技术参数、当前状态、可用时段等基本信息，并接受平台审核。为提高可信度，建议采用物联网传感器实时采集设备运行数据，如开机时长、负载率、故障记录等，形成动态档案。
借助可视化看板，用户可直观查看目标设备的历史使用曲线、健康评分及用户评价，辅助决策是否租用。此类信息透明化措施有助于降低信任成本，提升撮合效率。
💰 灵活定价与智能结算体系
设备租赁价格不应一刀切，而应根据市场供需、设备新旧程度、技术稀缺性等因素动态调整。常见的计价方式包括按时长收费、按加工量计费、包天/包周套餐等。对于高价值设备，还可引入保险机制，由承租方购买设备损坏险，规避意外损失风险。
结算环节应支持自动化处理。通过集成电子合同、在线支付和发票开具功能，实现“预约—使用—扣费”全流程闭环管理。部分先进平台已实现基于区块链的交易存证，保障每一笔记录不可篡改，增强法律效力。
🔐 安全保障与责任界定机制
设备共享涉及物理资产的操作权转移，安全问题是首要考量。平台需明确各方权责：出租方负责提供符合安全标准的设备并进行必要培训；承租方须遵守操作规程，不得擅自改装或超范围使用；第三方平台则承担监督协调职责。
此外，应建立事故应急响应预案，包含设备异常报警、远程锁定、维修支援等功能。一旦发生故障或安全事故，系统能第一时间通知相关方，并启动追责程序，最大限度减少损失。
📝 数字化平台支撑：从手工管理到智能调度
传统设备管理多依赖Excel表格或纸质台账，信息更新滞后，难以支撑复杂的共享业务。随着生产管理向数字化转型，构建一个集设备登记、状态监控、任务分配、数据分析于一体的智能平台成为必然选择。
这类平台通常基于低代码架构开发，具备快速搭建、灵活扩展的优势。企业可根据自身需求，在几天内完成设备管理系统部署，无需组建专业IT团队。例如，通过拖拽表单组件录入设备信息，设置审批流控制租借权限，利用图表组件生成利用率分析报告，极大提升了管理效率。
🚀 搭贝平台助力企业快速上线设备共享系统
在众多低代码平台中，搭贝以其简洁易用、功能完整的特点受到制造企业的青睐。企业可通过搭贝快速构建专属的设备共享门户，实现设备信息发布、在线预约、使用追踪、费用统计等核心功能。
例如，某机械加工厂利用搭贝平台搭建了一套内部设备调度系统，将车间内20余台主要设备纳入统一管理。员工可通过手机端查看设备空闲状态，提交使用申请，系统自动推送审批提醒并记录使用时长。管理层则能实时掌握各设备的运行负荷，及时发现闲置苗头并进行干预。
更进一步，该企业还将系统对外开放，允许周边协作厂商注册登录，租赁其高精度磨床和检测仪器。所有交易数据自动同步至财务模块，月末一键生成对账单，大幅减少了人工核对的工作量。
📈 数据驱动的持续优化策略
数字化平台的价值不仅体现在流程自动化，更在于其强大的数据分析能力。通过对设备使用频率、租借周期、客户偏好等数据进行挖掘，企业可以识别出高需求设备类型，指导未来采购决策；也可发现低效设备，考虑退役或转售。
同时，平台积累的信用记录可用于建立用户评级体系，对履约良好的租户给予优惠激励，形成良性循环。长期来看，这些数据将成为企业优化资产结构、提升服务能力的重要依据。
✅ 总结：迈向轻资产、高协同的生产新模式
设备闲置是资源的巨大浪费，也是企业转型升级过程中必须正视的问题。通过推行设备共享+租赁模式，不仅可以有效盘活存量资产，还能降低中小企业进入高端制造领域的门槛，促进产业链协同发展。
该模式的成功落地离不开标准化机制建设与数字化平台支撑。企业应积极拥抱新技术，借助低代码等工具快速构建适应自身需求的管理系统，实现从“重资产持有”向“轻资产运营”的战略转变。未来，随着工业互联网和智能制造的深入发展，设备资源共享或将发展为一种常态化的生产组织方式，重塑制造业的竞争格局。