设备巡检是一种系统性的、周期性的检查活动，旨在确保生产设备、设施或系统的安全、稳定、高效运行。它涉及对设备外观、运行状态、性能参数、安全装置、润滑情况、电气系统等多个方面的详细检查，旨在发现并预防潜在的设备故障，减少非计划停机时间，提高设备的可靠性和使用寿命。

设备巡检包含的四个关键方面分别是设备巡检、设备点检、维修报修以及维护保养，以下是这四个方面的详细介绍：

这四个方面相互关联、相互支持，共同构成了设备巡检管理的完整体系。在实际操作中，企业应根据设备的类型、重要性、运行环境以及历史故障数据等因素，制定科学合理的巡检计划和维护保养策略，以确保设备的正常运行和企业的生产效益。

传统设备巡检的常见挑战及应对策略

在工业生产中，设备巡检是确保生产安全和设备稳定运行的重要环节。然而，传统设备巡检方式在实际操作中常常面临一系列问题，这些问题不仅影响了巡检的效率，还可能对设备的维护和管理带来隐患。本文将分析传统设备巡检中常出现的问题，并提出相应的解决策略。

一、传统设备巡检中常出现的问题

1、 问题！ ——巡检效率低下

传统巡检方式多依赖人工记录，巡检人员需要手动填写巡检表格，这不仅耗时费力，还容易出错。此外，由于巡检数据需要后期整理和分析，导致整个巡检流程效率低下。

具体来说，巡检人员对新设备、新技术的了解程度不同，导致巡检过程中可能出现操作不熟练、判断不准 确    的情况，部分巡检人员可能缺乏必要的专业知识和技能培训，导致巡检效率低下。

如何解决？

（1）明确巡检流程与标准

制定清晰的巡检流程和标准，确保巡检人员能够按照规定的步骤和要求进行检查。巡检流程应包括设备外观检查、运行状态监测、性能参数测试等多个环节，确保检查的全面性和准确性。

2、问题！——故障处理滞后

设备长期运行未得到及时维护，导致性能下降，巡检过程中可能需要花费更多时间进行故障排查和处理。老化的设备还可能增加巡检难度，降低巡检效率。

如何解决？

（1）技术助力，提升巡检效率与精准度

定期对巡检人员进行专业技能培训，提高他们对设备的了解程度和巡检技巧。培训内容应包括设备的基本知识、巡检方法、故障识别与处理等

3、问题！——缺乏统一的维护保养标准

在传统的设备管理中，设备的维护保养往往缺乏统一的标准和规范。不同的操作人员可能采用 不同的维护方法和周期，导致设备的 保养状态参差不齐。这不仅影响了设备的正常运行，还可能缩短了设备的使用寿命。

如何解决？

（1）强化设备维护与保养

定期对设备进行清洁、润滑、紧固等日常保养工作，确保设备处于良好的运行状态。日常保养可以及时发现并处理设备的潜在故障，减少巡检过程中的故障排查时间。  

4、问题！——巡检结果反馈不及时

传统巡检方式下，巡检结果往往需要通过纸质报告或口头传达给相关人员，信息传递速度慢，且容易在传递过程中出现信息失真或遗漏。

如何解决？

（1）通过对巡检数据的分析，可以发现设备的运行规律、潜在故障模式及故障原因。这有助于企业制定更加精准的预防性维护计划，减少非计划停机时间，提高设备的可靠性和稳定性。

这种在线协同的工作方式有助于打破部门壁垒，促进团队协作，提升整体工作效率。

既然设备巡检系统能够有效解决如此多的巡检问题，企业又该如何选择巡检系统呢？

如何为企业选择一款合适的设备巡检系统呢？

1、考虑系统稳定性与易用性

● 稳定性：选择具有良好性能和长寿命的系统，确保能够准确地检测各种设备参数。

● 易用性：系统操作应简单易用，用户友好，以减少使用难度和培训成本。

2.系统的安全性

● 信息采集与记录：系统应能够方便地采集设备的各种数据（如温度、压力、液位等），并记录巡检结果。

● 故障报修与提醒：系统应具备故障报修功能，并能及时提醒巡检人员处理发现的故障。

● 数据导出与报表生成：系统应支持数据的导出和报表的生成，以便企业进行存档和审计。

● 系统对接与集成：考虑系统是否能与企业现有的管理系统（如ERP、EMS等）和第三方平台进行无缝对接，实现数据共享和业务协同。