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方案介绍

本案例展示搭贝零代码搭建全生命周期设备管理平台，覆盖档案、扫码巡检、计划维保、故障维修、备件库存、数据看板全流程，工厂企业可直接复用。

一、四大核心痛点

1. 设备资料纸质分散，履历查找繁琐

2. 无固定点检保养计划，故障发现滞后、停机损耗高

3. 巡检记录易漏错、纸质单据易丢失

4. 设备维保、故障数据无法汇总，难以优化管理

二、核心功能能力

1. 一物一码：每台设备专属二维码，扫码查履历、提交巡检 / 报修

2. 自动任务：按日 / 周 / 月 / 年自动下发点检、保养任务，消息提醒

3. 移动巡检：手机拍照、定位、手写签字，杜绝假巡检

4. 全流程维保：扫码报修、工单流转、工时自动统计

5. 备件管控：备件出入库、库存预警，领用全程溯源

6. 可视化看板：点检、维修、保养多维度统计，辅助生产决策

三、竞品优势

1. 可自定义流程模块，打通生产、工单等业务

2. 移动端车间现场作业，替代纸质台账

3. 零代码低成本，需求可随时调整迭代

4. 本土服务商，工业车间落地案例成熟

四、落地价值

1. 全流程无纸化，消除纸质单据丢失问题

2. 定时巡检保养，提前规避设备故障，减少停机

3. 备件库存预警，避免缺货 / 积压，降低耗材成本

4. 设备数据可视化，便于优化维保计划、考核人员

五、适用对象

工厂生产、化工、制造、物业、设备运维管理人员、车间负责人

六、方案总结

搭贝零代码设备管理系统以二维码为核心，实现设备档案、周期性点检、故障维修、备件一体化管控，解决传统纸质管理滞后、漏检、数据散乱问题，轻量化适配各类生产车间。

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