天津思码精密电子（电子制造 / 通讯配套产品领域），曾面临 质量整改慢、质检分散、客诉处理繁琐 等问题。引入搭贝质量管理系统后，通过 IQC+PQC+FQC 全流程质检、质量问题闭环管理及 8D 客诉流程，实现不良品可追溯，整改周期缩短 50%，不良率降低 30%，客诉处理效率提升 60%，成功达成质量与效率双提升的质量管控升级。
天津思码精密电子技术有限公司是一家美国外资企业，坐落于天津市新技术产业园区。公司主营业务为：市内无线网络分布系统设计；射频连接器、终端器、衰减器等通讯设备的配套产品的生产、销售。
⭐️ 50%
系统上线前，质量问题从反馈到整改平均需 5天；上线后整改周期缩短至 2.5天，缩短50%
⭐️30%
之前检验流程分散致不良率8%，系统IQC+PQC+FQC全流程质检后，不良率降至5.6%，降低30%
⭐️60%
此前客诉多部门线下协调耗时3天，系统8D客诉流程线上闭环处理，耗时 1.2 天，效率提升60%
四、客户挑战/解决方案
❌ 挑战
质量问题反馈后整改慢，各环节信息脱节，导致问题反复出现，影响生产进度
✅ 解决方案
搭贝质量管理系统 “质量问题反馈 + 改善” 功能实现线上闭环，问题提交后自动流转，整改进度实时追踪，整改周期缩短 50%。
❌ 挑战
来料、工序、成品检验各自为战，流程分散，不良品难追溯，产品不良率居高不下。
✅ 解决方案
系统 “IQC+PQC+FQC 全流程质检” 功能串联各环节，检验数据实时同步，不良品可追溯，产品不良率降低 30%。
❌ 挑战
客诉处理需多部门线下沟通，流程繁琐，平均耗时 3 天，客户满意度低
✅ 解决方案
系统 “8D 客诉流程” 功能实现线上闭环，问题分析、整改、验证一站式处理，客诉处理效率提升 60%。
五、访谈详情
❓ 问：搭贝质量管理系统是如何帮你们实现不良品追溯的？
💯 答：以前各环节检验数据零散，不良品根本查不清来源。现在从 IQC来料、PQC工序到FQC成品，每一步检验数据都在系统里，哪个环节出问题一查就知道，不良品追溯效率提升太多了。
❓ 问：系统的 “质量问题反馈 + 改善” 功能，质量问题闭环管理中起到了什么作用？
💯 答：之前问题反馈后没人盯，整改一拖再拖。现在系统里提交问题后，自动推给责任人，整改进度实时更新，问题从反馈到解决的周期直接缩短了一半，质量问题再也不会不了了之。
❓ 问：相比传统处理方式，搭贝给你们的客诉处理带来了哪些变化？
💯 答：以前客诉得跨部门跑，处理周期长还容易漏。现在8D 流程线上化，从问题分析到整改验证全在系统里，平均 1.2 天就能解决，客户也觉得我们响应快、解决问题专业，满意度明显提高。
六、手机扫码开通试用
